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锌合金电镀及退镀工艺--第1页

锌合金电镀及退镀工艺

锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合

金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、

红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方.给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法.

1·前言

锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件.这种零件表面有一层很致密的表层，里

面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，

才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力,达到合格品的要求。

2·电镀用锌合金材料[1]

电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%～4.5％，铜0。75％～1。2

5%，镁0.03％~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易

于电镀。通常，锌合金的密度为6。4～6。5g/cm3，若密度6.4g/cm3，电镀后易发生起泡

和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难

以克服的缺陷（如麻点)。

3·镀前处理

3。1研磨、抛光

切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。

3。2除油

锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸

洗除油粉(安美特公司产品）。

3.3超声波除蜡

高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。

3。4阴极电解除油

自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂,防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。阴

极电解除油时要采用循环过滤。

3。5工艺流程

化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10～20mL/L，pH

控制在0.5~1。5，视工件外形复杂性而定；室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立

即取出零件,然后彻底清洗干净）。

3。6热浓硫酸除蜡除油

为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下,锌铸件经磨抛光后(零

件必须干燥!）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受

腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90℃，3~5min。

4·某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程

锌合金电镀半自动线上的前处理部分(保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电

解除油、水洗等9个工序,电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、

半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序,电镀后处理部分为还原去Cr(VI)、

水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序.

5·锌合金电镀铜–镍–铬的工艺流程

超声波除蜡─热水洗（75℃)─化学除油─热水洗─三级逆流清洗─阴极电解除油─热

水洗─三级逆流清洗─酸浸蚀(体积分数为2％的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸,室温，析出

气泡后停留2s)─三级逆流清洗─预浸(氰化钠50g/L，室温,10s)─氰化镀铜（氰化亚铜30

g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3min，Jk=1.0A/dm2)─回收─三级逆流清洗

─酸活化(体积分数为10％的硫酸，室温，0。5min;下同）─三级逆流清洗─焦磷酸盐镀铜

（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15min，Jk=2A/dm2,

pH=8.8)─回收─三级逆