化妆品生产过程质量检验.pptx

化妆品生产过程质量检验

售后服务销售运输存储检验生产采购设计调研环保质量环

化妆品生产过程质量检验一、化妆品生产危害分析二、典型化妆品生产关键工艺参数

一化妆品生产危害分析它是指添加于化妆品中，含有有害于皮肤正常机能成分的化学合成物质，以及在生产和使用过程中带入有害微生物等，能日积月累的对人体造成伤害。化妆品危害的定义

一化妆品生产危害分析化妆品本身含有或自身变化产生的有毒有害物质加工过程中自身形成的有害物质加工过程中有意加入的成分外界污染或加工引入危害物理化学？生物

一化妆品生产危害分析根据化妆品的生产流程、加工工艺，从化妆品的原料到成品可能存在的危害可以分为：物理性、化学性和生物性三类。化妆品危害的分类

一化妆品生产危害分析物理性生物性碎石头、铁屑、木屑、头发等异物的混入；锶、氡气等放射性物质的混入等。禁限用组分：各种铅、汞等重金属无机物；氢醌、曲酸、二噁烷等有机物。霉菌和酵母菌、金黄色葡萄球菌等微生物。化学性

一化妆品生产危害分析质量管理危害定义顾客需求法规要求可接受水平品牌需求2、危害分析与关键控制点（HACCP）

3、化妆品生产HACCP一化妆品生产危害分析以乳化类化妆品生产为例：

一化妆品生产危害分析检验储存符合化妆品卫生规范成品库卫生状况原料化料原料等级CCP生产用水水的质量CCP储存卫生条件反应温度及时间的控制（100℃，30min）乳化静置灌装灌装车间空气质量CCP灌装设备消毒情况CCP输送管道密封性能设备技术性能储存设备密封性和洁净度CCP静置时间均质、温度（75?85℃）CCP储存材料材质储存车间空气质量CCP包装材料材质包装材料卫生状况CCP图1乳化类化妆品生产工艺流程及CCP（关键控制点）

表1化妆品生产危害分析工作表工艺流程潜在危害显著性（是/否）判定依据控制措施CCP原料化学危害是使用禁用原料从正规厂家采购是微生物危害是细菌、霉菌及致病菌污染原料库通风、干燥是水物理危害否硬度高水质处理是化学危害是含有毒有害物质是微生物危害是细菌总数、大肠菌群是化料化学危害是原料成分氧化变质控制反应时间是微生物危害是反应温度及时间不够要求；细菌、霉菌及致病菌污染控制反应温度及时间是乳化化学危害是过度剪切均质乳化时间及速度是微生物危害是输送管道密封性不严密封管道是静置微生物危害是储存设备洁净度、静置时间；储存车间空气质量、储存车间温度清洗消毒、控制时间是灌装化学危害是包装材料材质从正规厂家采购是微生物危害是灌装车间空气质量消毒是是灌装设备消毒情况消毒是是包装材料卫生状况消毒是检验储存微生物危害是细菌、霉菌及致病菌污染成品库通风干燥是

表2化妆品HACCP计划表关键控制点CCP显著危害关键限值监控纠偏行动记录验证内容方法技术人员原料化学危害卫生许可批件原料等级索取合格证每批原料质保员不准入库记录检查记录微生物危害检查合格证明水质化学危害水质检验合格水质检验每月质检员水质处理记录检查记录微生物危害每周化验员化料化学危害反应温度100℃，时间30min温度时间温度计、时间计量每批操作员废弃记录检查记录微生物危害化料釜温度计每批质检员时间温度控制半成品储存微生物危害储存时间不超48h半成品时间计量每批操作员重加工记录检查记录生产设备微生物危害消毒消毒剂每批操作员重新消毒消毒记录检查记录包装容器微生物危害烘干温度烘干机目测每瓶操作员重新烘干烘干记录检查记录生产环境微生物危害紫外线消毒强度≥70车间空气消毒每天操作员重新消毒消毒记录检查记录生产人员的卫生微生物危害健康合格个人卫生询问每人负责人不准上岗健康证检查记录

1、化妆品分类《化妆品分类规则和分类目录》对化妆品的分类按功效宣称分按作用部位分按使用方法分按产品剂型分按使用人群分二典型化妆品生产关键工艺参数

2、化妆品生产关键工艺参数配料预处理混合或乳化加辅料调整过滤脱气陈化检验灌装（1）液态水基类、液态油基类化妆品生产流程及关键工艺参数配料混合或乳化灌装二典型化妆品生产关键工艺参数

（2）液态有机溶剂类、液态气雾剂类化妆品生产流程及关键工艺参数配料搅拌溶解调整过滤检验灌装成膜剂配料灌装搅拌溶解二典型化妆品生产关键工艺参数

二典型化妆品生产关键工艺参数（3）凝胶类化妆品生产流程及关键工艺参数配料搅拌溶胀搅拌冷却过滤静置包装检验灌装加辅料配料搅拌溶胀灌装

（4）膏霜乳液类化妆品生产流程及关键工艺参数加热均质乳化冷却脱气过滤陈化预乳化检验灌装水相油相搅拌加热熔融香料均质乳化灌装二典型化妆品生产关键工艺参数

（5）染发类化妆品生产流程及关键工艺参数染料基质加热搅拌加增稠剂、表面活性剂氧化减缓加溶剂、保湿剂检验灌装充N2保护染料基质加热搅拌氧化减缓二典型化妆品生产关键工艺参数

（6）粉类化妆品生产流程及关键工