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依据公司整体创本增效计划安排，为进一步推进产品质量的创效

能力，对质量方面的创效措施进行了具体的责任落实，主要围绕提升

产品生产质量，确保外发质量，遏制连续性的质量异议扣款，将质量

异议扣款降至最低，最终到8月末实现质量异议零扣款的目的，现从

原燃料入场开始至产成品外发，将各个环节的具体控制措施制定如

下，后续将逐步严格按照以下措施予以实施，同时要求各单位两眼向

内，积极挖掘潜在的多种效益，并且对制定的措施落实责任，严格实

施，具体措施如下：

一、原燃料采购方面

根据集团公司降本增效会议精神，我公司原燃料采购特点及

铁合金生产实际情况，特制订以下三条控制措施：

1.事前控制：采购人员通过实地考察、沟通交流、图片资料等途

径全方位、多渠道了解供方原料产地、生产工艺、冶炼配料等基本信

息，关注供方生产概况及质量指标，从源头上对进货质量进行严格控

制。供方供货前，必须通过当地权威检验部门检验，检验合格后将检

验结果反馈给采购人员，经请示相关领导同意后，通知供方供货。

2.事中控制：生产指挥部及储运作业区对入厂原燃料严格检验，

出现质量异常信息2小时之内通知采购人员，采购人员2小时之内反

馈给供方，根据供货质量劣化程度及时向供方下达质量整改通知书，

通知供方停止供货，自检自查，严格控制供货质量。

3.事后控制：结算人员按合同条款及计量、质量数据办理结算，

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对供方定期进行评价，作

出升级、降级或淘汰等处理。

二、检修质量控制方面

1、加强职工安全基础管理工作，认真落实和解决安全工作中查

除的隐患问题、危险源辩识、检修前的安全交底等确认工作，每次检

修前都要进行安全确认和工作交底。

2、加强技能培训，采取的措施是以老带新，以强带弱，形成“传、

帮、带”氛围，鼓励一专多能，形成人人头上有指标，每项工作有人

抓落实。

3、加强检修费用的控制，抓好成本核算，开展修旧利废，主要

是下线压力环修复，修复后的压力环上线3个月无质量问题，下线修

复的抱闸油缸、压放缸等液压备件上线1个月无质量问题，同时想方

设法降低生产成本。

4、严格按照公司设备管理制度落实检修工作，对检修过程中出

现的每一次检修质量事故（故障），作业区内部必须组织分析，落实

责任并对责任人进行严肃考核。

三、生产过程控制方面

（一）硅铁质量控制措施——72合格率措施

1.提高72兑现率，保证Al含量不超标

⑴对上配料的控制

①.对所配的硅石及焦炭指标情况及时掌握，所供物料指标必须

合格。

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对上料进行检查，防止混料。

③.坚持每班校称，保证计量的准确性。

④.配料必须保证料批的均匀。

⑵合理配碳

①.根据焦炭的性质合理搭配，总量须保证理论计算量。

②.根据电流、电压情况进行微调整。

⑶操作控制

①.主要是一助与捣炉的操作，须每班保证电极压放量在200mm

以上，控制好刺火。

②.炉前减少拉眼的频次。

⑷.取样环节的监督与把控。