冶金工业岩土勘察原位测试规范附录B十字板和静力触探探（板）头标定.docVIP

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附录B电测十字板板头、静力触探探头标定

B.1一般规定

B.1.1用于标定力传感器和测力计的计量设备，必须按国家计量管理规定定期送法定计量单位进行检定。

B.1.2未标定的探(板)头严禁使用。探(板)头的标定参数有效期为3个月，逾期必须重新标定；有效期内如发现异常应重新标定。

B.1.3待用的探(板)头电缆和仪器应同探(板)头一起标定，标定后的参数仅适用于该测试系统。

B.1.4传感器标定后，应使标定综合误差不大于±1.0%F·S。

B.1.5标定时应选择在室温20±5℃

B.1.6标定系统应包括下列设备器具：探(板)头、屏蔽电缆线、专用标定架、标准砝码（20N/块）、原位测试微机系统、自动记录仪和静态电阻应变仪。

B.1.7标定合格的传感器应建立技术档案，记录并标识传感器编号、接线方法、标定系数、标定者及标定日期。

B.2原位测试微机系统标定

B.2.1安装准备工作应满足以下要求：

1将探(板)头和测力计安装于标定架上，确保其稳固、可靠。

2静力触探探头标定时，应将探头调整对中，使压力作用线与测力计、探头中心线重合。

3十字板板头标定时，板头的一端固定在专用标定架的力矩盘中，另一端嵌入活动支座中。

4将探(板)头、电缆正确连接在微机上。

B.2.1采用固定桥压法标定传感器时，每次加荷级差必须相等，根据探(板)头性能设置级差，按10级计算荷载，将预施加的荷载与测力计标定证书荷载相对应，计算好每级荷载施加后的仪器输出值。

B.2.2在标定视窗下,操作微机读取初值，按标定键进入标定工作状态。逐级施加荷载，共分10级，加一次荷载按一次标定键直至本次标定结束。操作微机使屏显标定曲线图，用打印机与主机联机打印标定结果。

B.2.3孔压静探探头的标定是采用专用的孔压传感器率定计，先根据探头生产厂商提供的资料，对孔隙水压传感器进行饱和处理，再把探头安装在标定的容器内。

B.3自动记录仪系统标定

B.3.1安装准备工作应满足以下要求：

1将探(板)头和测力计安装于标定架上，确保其稳固、可靠。

2将探(板)头电缆正确连接在仪器上，仪器通电预热。对于桥压可调的自动记录仪，先给定一个适当桥压，该桥压值的选择应略低于传感器出厂时的最大允许桥压值，但选择时也不宜过小，桥压过小则输出信号较弱。

3标定仪器调零，锁定活动支座，观察仪器有无附加漂移出现，若有，应查找原因并予以消除。然后根据传感器的额定值，将全部砝码一次性施加，看记录笔是否超出纸的记录范围，若超出，应降低桥压。此桥压一经选定，在以后现场测试时也同样采用此数值，桥压值应用数字电压表显示。

4对传感器一次施加额定荷载，然后一次卸荷至零，观察归零情况，如此加荷、卸荷3次以上，直至归零准确。

B.3.2十字板板头标定

1用标准砝码对板头逐级施加扭矩，施加一级记录读数1次。当全部砝码施

加完毕后，逐级卸除荷载，将各级卸载读数记录下来。标定次数不应少于3

次。将标定过程的加、卸载填入附录E表E.1.1中。

2计算同级扭矩下三次标定峰值读数的平均值（包括加、卸荷）。

3以扭矩为纵坐标，输出电压(或微应变)平均值为横坐标，绘制各级荷载下

扭矩与输出电压(或微应变）值的关系曲线。

4十字板标定系数可按下式计算:

（B.3.2）

式中——十字板板头标定系数(N·cm/mV)；

——第i级扭矩（N·cm）；

——第i级扭矩对应的输出电压平均值。

5十字板板头标定后，若出现下列情况之一，不得继续使用：

1)标定曲线不能成直线；

2)直线不通过坐标原点，且截距较大；

3)几次平行试验中误差较大；

4)加、卸载曲线相差较大。

B.3.3静力触探探头标定：

1系数的确定，当使用每毫伏代表12mm宽的自动记录仪时，单桥探头的系数应确定为；双桥探头两传感器的系数要满足，应确定为，。

2锥尖荷载的计算按下式计算中点荷载：

（B.3.3）

式中——使仪器笔尖从零移动到记录纸中点所需施加的荷载（kN）；

——记录纸宽度（mm）；

——探头系数（100kPa/mm；）

——探头锥底面积或侧摩阻筒工作面积（m2）。

3将式（B.3.3）计算的荷载，按测力计标定证书的荷载与变形关系表，把荷载换算为测力计读数。

4侧壁荷载计算可重复2、3的步骤，此时。

5在2～10V范围内任意给定一个桥压值，然后调零，施加中点荷载，调整桥压使笔尖停留在记录纸中点，卸荷，重新调零。再加，调整桥压使笔尖停留在记录纸中点卸荷，重新调零，如此反复进行，直至加荷（）后笔尖到达中点，卸荷归零准确。此时的桥压值，即是该标定系数的桥压值。