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液压防喷器常见故障判断与排除方法--第1页

液压防喷器常见故障判断与排除方法

一、闸板防喷器密封不严，试不起压

故障原因：

1、闸板与钻具封闭尺寸不符。

2、闸板胶芯损伤，密封失效。

3、壳体顶密封面锈蚀严重，如凹坑、深槽、麻坑等影响密封的损伤。

4、侧门盘根密封失效。

5、侧门与闸板轴间漏。

6、闸板防喷器闸板前端被硬物卡住。

7、油压不够。

排除方法：

1、更换相同型号尺寸的闸板总成。

2、更换闸板胶芯。

3、回厂大修。

4、更换侧门密封件。

5、更换闸板轴密封件。

6、清除杂物。

7、控制油压在10.5MPa。

二、闸板防喷器关闭后打不开

故障原因：

1、油路错误或不畅。

2、储能器储备压力油不够，或储能瓶氮气压力不足。

3、检查换向阀是否卡死，不起换向作用，气控换向阀操作时间太短（小于5s)。

4、闸板防喷器手动锁紧轴未解锁，或粘连、锈蚀。

5、闸板总成下部或与侧门之间有水泥或沉沙等。

6、闸板体与闸板轴处挂钩断裂，或闸板体与压块之间螺钉剪断。

排除方法：

1、检查管线是否接对，是否堵塞或破裂，回油滤清器是否太脏。

2、补充储能器压力油，给储能瓶冲充足氮气。

3、检查控制台上的换向阀，正规操作。

4、将手动锁紧轴解锁到位。

5、打开侧门清除杂物。

6、修复或更换闸板总成。

三、井内介质从壳体与侧门连接处流出

故障原因：

1、壳体与侧门之间的密封圈损坏。

2、壳体与侧门连接螺栓未上紧。

3、密封面有污物、泥砂。

4、侧门盘根损伤或尺寸不符。

5、长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大。

6、侧门密封面有损伤锈蚀。

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7、侧门盘根质量差，回弹力不够。

排除方法：

1、壳体与侧门之间的密封圈损坏：更换密封圈即可。

2、壳体与侧门连接螺栓未上紧：紧固该部位全部连接螺栓。

3、密封面有污物、泥砂：除去泥沙污将密封面清洗干净。

4、侧门盘根损伤或尺寸不符：更换侧门盘根，换上尺寸相符的盘根。

5、长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大：补焊后重新加工。

6、侧门密封面有损伤锈蚀：补焊后重新加工。

7、侧门盘根质量差，回弹力不够：更换质量好的盘根。

四、井内介质窜到油缸内，使油中含水、气

故障原因：

1、活塞杆密封圈损坏，活塞杆变形或拉伤。

排除方法：

1、更换损坏的活塞杆密封圈，修复操作的活塞杆。

五、侧门观察孔（注脂孔）漏（油、水）

故障原因：

1、闸板轴密封件老化、变形、损伤：更换密封件

2、闸板轴损伤或变形。

3、观察孔与注脂孔加工位置偏移过大。

排除方法：

1、更换闸板轴密封件。

2、更换闸板轴。

3、调节密封件隔环安装位置。