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一)金属蚀刻工艺流程

金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：

金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～

3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染

色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验

→成品包装。

1．蚀刻前处理

在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具

有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。

除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油

的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证

表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，

而且后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

2．丝网印刷

丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序

中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，

这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，

产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水

溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的

漏网图纹。

把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油

墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

3．蚀刻后处理

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40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退

除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色

及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而

且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。

(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件

蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料

的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。

表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件

溶

氯800450600600450

表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件

硝

表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件

溶液成123

硝酸80

(三)工艺操作条件的影响

蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰

性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度

和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，

缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情

况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部

位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，

使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过

45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情

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