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金属焊接检验管理规定

5.1金属焊接

5.1.1合金材料检验范围

5.1.1.1对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件（外

围公用系统所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组

合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。并将复检报告，逐一存档。

5.1.1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后连同焊缝一起必须做100%的光谱复查（对于

≥M30的高温螺栓，施工单位做安装前的检验、技术监督单位进行安装后检验）。光谱复查要求监理全程

旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。

5.1.1.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行

定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合

金分析仪。

5.1.1.4所有光谱检验要做好标识，高合金钢光谱检验后要磨去灼烧点。对细晶马氏体钢材质部件及其焊

缝光谱分析后要磨去灼烧点且此部位要做PT检查。

5.1.1.5高压管道、压力容器、钢结构上的所有临时焊点（包括热电偶的临时焊点），清除后此部位要做

PT检查。

5.1.2设备检验范围

5.1.2.1对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。膜式壁及蛇形管

管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内PT检验比例：合金总含量＞10%的合金钢材质（T91、T92、不锈钢等）

按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比

例做PT检验。异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。

5.1.2.2过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）≤1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度

检验和不圆度检查，厚度、不圆度不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。如果施工单

位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的

相关体系文件进行审批。

5.1.2.3对受热面厂家焊缝按部位、材质、规格进行RT抽查10％，并对不合格的，加倍复查并进行返修。

5.1.2.4对所有联箱、集箱检查有无盲管，如有，则对盲管进行光谱和测厚检验，对其焊缝进行光谱、MT、

UT检验。

5.1.2.5凝汽器钛管穿管前100%外观检查；100%涡流探伤检查，方法为外探法；复合管板100UT。

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5.1.2.6汽轮机、发电机、小汽机轴瓦钨金全部进行着色脱胎检查，超声波探伤。

5.1.2.7汽机润滑油系统、锅炉汽动给水泵组油系统、锅炉燃油系统厂家焊缝100%RT。（若套装油管、内

管布置紧凑不能实施RT的可改用PT；外套管对接焊缝RT或PT；搭接焊缝表面PT）

5.1.2.8抗燃油系统厂供设备、主油箱及轴承箱内油管道、顶轴油系统、密封油装置厂家焊缝：

5.1.2.8.1管道焊缝100%检验，其中UT50%、RT50%；

5.1.2.8.2布置紧凑不能实施RT的，可改为UT；

5.1.2.8.3搭接焊缝表面可做PT。

5.1.2.9送、引风机，一次风机，增压风机，做叶片表面检查（必要时PT）、轮毂焊缝MT和UT；空预器转

动轴MT和UT。

5.1.2.10给水泵、凝结水泵进出口管件、高温高压阀门进出口过渡段等制造厂焊口100%RT或UT，合金母材

及焊缝100%复查。

5.1.2.11对冷油器进行气压试验，检查冷却管及管板焊（胀）接严密性。

5.1.2.12汽机行车横梁焊缝：对制造厂横梁对接焊缝腹板中心线以下做100%MT和UT；对下翼板角焊缝作

25％MT；现场安装组合焊缝按《电力建设施工与验收技术规范》（土建篇）进行检验：一级焊缝100%（50%RT、

50%UT），二级焊缝50%（RT、UT任选）。

5.1.2.13凝结水泵、循环水泵（现场组装方式）壳体及叶轮外观检查