ISO5817-2014焊缝检验及评定.pptxVIP

ISO5817-2014焊缝检验及评定本标准规定了焊缝外观和内部质量评定的技术要求。包括焊缝尺寸测量、缺陷检测及其接受标准。为确保焊接件的可靠性提供了明确的指引。1yby123yin

概述本标准规定了焊缝外观和内部质量的全面评定要求。涵盖了从焊缝尺寸测量到缺陷检测的各个方面,为确保焊接件质量提供了明确的技术指引。

适用范围本标准适用于所有类型的金属材料和金属结构的焊缝检验及质量评定。包括钢、铝、镍等材料,涵盖了各种焊接工艺,如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。标准的要求也适用于新制品和修理件的焊接。

术语和定义本标准中使用的主要术语及其定义如下,确保对焊缝检验和评定过程中的各项指标有统一的理解。

焊缝质量等级本标准根据焊缝的外观和内部质量特性,将焊缝划分为三个质量等级。不同等级的焊缝在使用过程中的可靠性和安全性有所差异,需要根据实际应用的要求选择合适的质量等级。

焊缝质量等级的选择根据工件的使用环境、载荷要求和安全性需求,选择适合的焊缝质量等级至关重要。不同质量等级的焊缝在性能、可靠性和成本方面存在显著差异。应对具体应用进行综合评估,以确保焊缝质量满足设计要求。

焊缝外观检查焊缝外观检查是评估焊缝质量的重要环节,包括观察焊缝表面的状态、尺寸是否符合要求。通过仔细检查焊缝的外观可发现一些明显的缺陷,为后续的更深入检测奠定基础。

焊缝尺寸测量焊缝的尺寸是评价焊缝质量的重要指标之一。通过对焊缝宽度、高度、腿长等参数的精确测量,可以判断焊缝是否符合设计要求。测量时使用专业测量工具,并遵循标准的测量方法和位置,确保测量结果的准确性。

焊缝内部缺陷检测除了焊缝外观检查,还需要通过先进的非破坏性检测方法,对焊缝内部的缺陷进行全面评估。这些内部缺陷可能不易从表面观察到,但对焊接件的安全性和可靠性有重要影响。

超声波检测超声波检测是评估焊缝内部质量的重要手段之一。通过高频声波的传播特性,可以准确定位和识别焊缝中的内部缺陷,如气孔、夹渣等。检测仪器发射声波并接收反射信号,从而分析焊缝内部结构。该方法操作简单、无辐射,是一种安全高效的非破坏性检测技术。

射线检测射线检测是另一种常用的焊缝非破坏性检测方法。通过利用X射线或伽马射线照射焊缝,可以观察到内部的缺陷,如气孔、夹渣、未熔合等。该技术可以准确定位和定性焊缝内部的问题,为评估焊缝质量提供可靠依据。

磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料的特性来检测焊缝内部缺陷的非破坏性检测方法。该方法通过在焊缝表面施加磁场,可以清晰显示出焊缝内部的裂纹、夹渣等缺陷。这种检测技术简单易行,可以快速发现焊缝中隐藏的缺陷。

渗透检测渗透检测是一种利用液体渗透性的非破坏性检测方法,可以快速有效地发现焊缝表面和浅表层的缺陷。该方法通过将特殊的染色渗透剂涂布在焊缝表面,并经过一段时间的渗透后,可以观察到缺陷处渗出的染色液体,从而准确定位内部缺陷的位置和大小。

焊缝接受标准焊缝质量的验收标准是保证焊接结构安全性和可靠性的关键。根据焊缝所承担的载荷、工作环境及安全要求等,制定出明确的焊缝接受标准至关重要。这些标准涵盖了焊缝外观、尺寸、内部缺陷等方面的具体指标和限值,确保焊缝质量满足设计和使用需求。

焊缝评定标准焊缝质量评定标准是根据焊缝所承担的功能和使用环境,参照相关标准制定的一套明确的评价指标。这些标准涵盖了焊缝外观、尺寸、内部缺陷等多个方面,为确保焊接结构安全可靠性提供了客观依据。

焊缝质量等级I焊缝质量等级I代表最高标准,适用于极为关键的焊接结构。此类焊缝须达到极为严格的外观和内部质量要求,几乎无任何缺陷。这一等级确保了焊接件在动态载荷、腐蚀环境等极端条件下的可靠性和安全性。

焊缝质量等级II这一焊缝质量等级适用于一般要求下的焊接结构。与最高等级相比,此类焊缝可容许一定程度的缺陷,但仍需满足安全性和耐久性标准。通过严格的检测和修复,可确保焊接件在正常工况下的可靠性。

焊缝质量等级III焊缝质量等级III适用于一些非承载性或非关键性焊接结构。该等级允许一定程度的缺陷,但仍需符合基本的使用要求。通过合理控制焊接工艺和严格检测,可确保焊接件在正常工况下的安全性和可靠性。

缺陷类型及评定焊缝质量评定需要详细了解常见的缺陷类型及其评判标准。主要包括裂纹、孔洞、未熔合、气孔、收缩凹陷、成形不良和表面污染等。根据焊缝所处的环境和承受的载荷,制定出针对性的评定准则,确保焊接结构的可靠性和安全性。

裂纹焊缝裂纹是焊接质量中最严重的缺陷之一,可能导致焊接结构完全失效。它们可能出现在焊缝表面、内部或与基材的连接处。裂纹的类型包括横向裂纹、纵向裂纹和微小裂纹等。任何形式的裂纹都必须严格控制并予以修复。

孔洞孔洞是焊缝常见的一种内部缺陷,它们通常出现在焊缝金属内部或与基材的连接处。这种缺陷可能由于气体包裹、金属收缩或焊接工艺不当等原因而形成。孔