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塑料厂安全风险分级管控清单

作业步骤

在作业现场，应当对场所、设施、部位进行风险点评估，

识别危险源，并制定相应的管控措施。具体的风险点评估包括：

名称、检查标准、管控措施、风险等级、事故类型等。为了确

保作业安全，还需要进行教育、培训和工程技术管控措施的实

施。

作业步骤包括：设备预热、上料、注塑作业、搬运工件等。

在每个步骤中都存在着危险源，如设备的突起、锐边、触电、

火灾等。因此，在作业前必须制定安全操作规程，并进行教育、

培训和个体防护用品穿戴，确保安全。

在作业过程中，应当特别注意以下几点：1）检查设备是

否正常运行；2）避免错误姿势或超重搬运；3）防止人体或衣

物卷入设备或模具等设备零部件飞出；4）避免触电和火灾；5）

使用安全附件，如防护装置、锁紧装置等。

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为了确保作业安全，还需要定期检查注塑机接地、防护装

置、温控系统等安全附件是否正常运行。在应急情况下，需要

制定应急预案和应急处置方案，并确保班组、职工都掌握相关

知识和技能，能够迅速有效地应对突发事件。

作业活动

在进行塑料粉碎作业前，必须先开启电源。然而，电源破

损或设备短路触电会导致火灾等危险。此外，设备突起、锐边

也会对人员造成机械伤害。调试设备模具等设备零部件时，可

能会有物体飞出伤人的情况发生。因此，在进行塑料粉碎作业

前，必须定期检查设备，确保电源线路完好无老化，金属外壳

和结构件均接地可靠，操作按钮灵活可靠，粉碎装置运行完好

无异常，锁紧装置和安全防护装置完好，运转部位润滑无异常。

在添加塑料时，塑料飞屑、设备零部件等物体也可能会飞

出伤人。因此，搬运塑料颗粒件时必须注意正确的姿势和不超

重搬运。塑料粉碎作业时，必须配备防护装置、粉碎装置等安

全附件，以避免人员或衣物被卷入设备或机械伤害。

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安全操作规程和教育培训对于预防塑料粉碎作业中的安全

事故非常重要。职工、班组和个体必须穿戴齐全的防护用品，

以避免受伤。此外，应急预案和应急处置也必须制定，以应对

可能发生的安全事故。

起重作业活动

在进行起重作业时，必须注意起重机的接地和限位装置、

吊绳、挂钩等安全附件的完好性。启动行车时，必须检查电源

线路是否完好，金属外壳和结构件是否均接地可靠，吊钩是否

固定。吊运工件时，必须确保吊挂稳定，以避免吊挂不稳导致

的起重伤害。放置工件时，必须将其放置在规定的区域内，以

避免工件放置不稳导致的起重伤害。

安全操作规程和教育培训对于预防起重作业中的安全事故

非常重要。职工、班组和个体必须穿戴齐全的防护用品，以避

免受伤。此外，应急预案和应急处置也必须制定，以应对可能

发生的安全事故。

1.在检查起重机时，发现滑轮完好，且配备了防止钢丝绳

跳出的装置。

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2.制动系统上升、下降限位设施完好。

3.操作按钮灵活可靠。

4.主梁完好，运行轨道无异常。

5.起重机接地完好，起重伤害二级限位装置、吊绳、挂钩

等安全附件完好。

6.进行定期检查，包括起重机接地、防护装置、安全附件

等。

7.进行安全操