温度工艺参数的设定- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

温度工艺参数的设定《注射成型技术》主讲：汪扬涛

01温度工艺参数的内容02温度工艺参数的设定

温度工艺参数的内容01

闭合模具顶出制品注射充模保压补塑冷却定型开启模具预塑熔融塑化注射座前移注射座后移模腔处理开始冷却定型熔融塑化温度工艺料筒温度模具温度喷嘴温度

料筒温度又称为塑化温度、注射温度，是储料过程中料筒加热器施加给塑料的温度，直接影响物料的熔融效果、塑化质量和注塑制品的性能。

01温度工艺参数的内容料筒温度（1）料筒温度应高于树脂的黏流温度Tf（对于无定形塑料）或熔点Tm（对于结晶性塑料），必须低于树脂的分解温度Td；黏流温度Tf（或熔点Tm）（物料温度分解温度Td（2）不同厂家、牌号的树脂平均分子量和分子量分布不同，其流动性也不同，料筒温度应根据实际熔料的流动效果进行调整；（3）对于热敏性树脂，即使料筒温度不高，也不能在加热状态下长时间停留，否则同样可能发生焦烧或分解。（4）只要能保证产品质量合格，料筒温度不宜设定太高。

常见塑料的成型温度范围树脂名称温度范围LDPE低密度聚乙烯140~200℃HDPE高密度聚乙烯160~220℃PP聚丙烯180~280℃PS聚苯乙烯155~230℃ABS丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物200~250℃PC聚碳酸酯250~310℃PA6尼龙6220~300℃PET聚对苯二甲醇乙二醇酯250~290℃01温度工艺参数的内容(1)提高料筒温度塑料熔体的流动性提高，制品性能较好，但能耗增加，可能热分解。(2)降低料筒温度能耗较低，但可能塑化不足，塑料熔体的流动性降低，制品成型较难。

末段中段下料段逐渐升温

喷嘴熔料在经过喷嘴时会加速流动会产生剪切摩擦热，导致温度上升，可能使熔料发生“流延”现象，甚至会由于局部温度过高而焦烧或分解，因此喷嘴温度一般略低于料筒末段温度。

模具温度是指与制品直接接触的模具型腔表面温度，可通过热电阻和循环水控温，影响熔料充模时的流动行为、冷却时间以及产品的外观质量和内在性能。温度特性产品性能要求产品结构尺寸其他工艺参数

(1)降低模具温度缩短冷却时间，提高生产效率，但塑料熔体的流动性较差，制品易出现表面缺陷。(2)提高模具温度塑料熔体的流动性提高，制品性能较好，但容易收缩，且冷却时间延长，生产效率低。

温度工艺参数的设定02

模具温度是通过模具温度控制机进行独立控制，通常用导热油或水作为媒介，对连接到模具的加热冷却装置进行控温。

温度工艺参数的设定《注射成型技术》主讲：汪扬涛