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桁架现场安装施工方法及技术措施

现场安装施工方法及技术措施

本工程的现场安装工作主要包括桁架的安装、方管柱、方

管梁、钢檩条和涂装等施工。

1.桁架现场安装施工方法及技术措施

1.1桁架的现场拼装

1.1.1桁架的现场拼装思路

桁架的现场拼装必须按照安装的工况要求进行整体和分段

的拼装。拼装方法主要和工厂内预拼装思路一样，按照安装要

求进行“整体拼装、分段点焊、小段满焊”或全部整榀拼装固定。

针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊

车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。分段拼装时，

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中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门

架，根据现场实际情况确定。

桁架拼装精度受拼装环境、胎架适用性及温度变化等多方

面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，

因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。

拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度

的关键。拼装胎架杆件布置必须通过计算机进行相对位置放样，

并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始

构件拼装。拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。胎架

的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，

严格按照标准规范要求对拼装过程精度进行控制。

本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要

采用整体拼装、分段吊装。根据胎架图组装，上、下弦主杆应

可进行上、下、左、右调节和固定。水平及侧向腹杆可在调整

过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固

定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控

制节点的高差。然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位

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置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，

待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，

应考虑焊接变形的影响）。

组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接

钢板和钢管进行连接固定。然后依次组装上弦杆和上下弦之间

的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在

杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡

口的影响。

在拼装施工过程中，需要及时检查各相贯节点相贯面的贴

合性、节点处各杆件轴线偏移量、焊接操作空间、各杆件编号、

胎架设置的合理性以及桁架各节点位置尺寸，并测量桁架节点

标高位置及水平投影长度、桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，

避免或消除过多的累积误差。在自检合格后，报验并提供吊装。

同时，在拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容

易造成较大焊接拼装变形，因此必须制定合理的焊接方案，先

进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式

的焊接。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双

数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁

架形成闭合结构。在拼装控制方面，需要使用全站仪、经纬仪、

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激光经纬仪、精密水准仪、钢卷尺、超声波探伤仪等测量检测

设备和CO2半自动焊机、手工电弧焊焊机、碳弧气刨机、焊

条烘箱、液压千斤顶、手动葫芦等必备机具设备。

在桁架现场吊装方面，采用大型吊车分段吊装，中间设