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模具仓储方案

背景

在制造业中，模具是不可或缺的工具。模具的使用范围广泛，可以制造各种各样的产品。随着制造业的发展，模具的种类和数量也在不断增加。因此，如何有效地管理和存储模具，成为了制造业企业面临的一道难题。

传统的模具仓储方案存在的问题

传统的模具仓储方案一般采用人工管理，模具存储在模具架或模具柜中。这种方式存在以下问题：

存储空间有限：传统的模具仓储方案存储空间有限，无法满足制造企业不断增加的模具数量。

管理不便：使用人工管理模具仓储方案，需要人员不断地寻找模具、管理模具，很容易出现模具遗失或管理不到位的情况。

安全性不高：模具存储在模具架或模具柜中，容易被盗或损坏。

新型模具仓储方案：自动化储存系统

为了解决传统模具仓储方案存在的问题，一些企业开始采用自动化储存系统来管理模具。

自动化储存系统采用立体式仓库，通过电脑控制，把模具储存于三维空间的储存盒中，存取模具时只需要输入模具编号，就可以快速准确地找到对应的储存盒，达到了便利高效的效果。

具体来说，自动化储存系统具有以下特点：

存储空间充足：立体式仓库可以极大地节约占地面积，同时提高存储容量。

管理便利：自动化储存系统通过电脑扫描模具编号，可以快速准确地找到模具，大大提高了仓库的管理效率，同时也降低了模具遗失的风险。

安全性高：对于需要保护的模具存储在防护区域内，采用电子锁保护模具安全，提高了模具的安全性。

##自动化储存系统的建设过程

自动化储存系统的建设包含以下几个步骤：

仓库选址：选址应考虑交通便利、安保措施完善、临近的供应商群、人流车流情况等方面。

方案设计：根据企业的模具数量大小及种类进行系统设计，设计方案以最大化仓库存储和提高管理效率为主。

采购设备：包括立体式储存系统、电子扫描枪、电子锁等。

安装调试：完成设备调试和初次使用前的测试。

培训工作人员：对于仓库管理员和模具管理人员进行培训，保证系统正常运行。

后期维护：定期检查设备运行状态，定期维护系统设备，保证系统运行稳定。

总结

传统的模具仓储方案有诸多不便之处，而自动化储存系统在存储、管理和安全性方面都有显著提高。建设自动化储存系统的成本虽然较高，但在实际运行中可以大大提升企业的管理效率和减少管理成本。对于大型制造企业来说，采用自动化储存系统是一种较为理想的模具仓储方案。