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设备、管道防腐施工方案--第1页
设备、管道防腐施工方案
要进行除锈处理，达到GB8923-88中的Sa2.5级别，表面
清洁度不低于St3级别。
2)对于油漆和防火涂料(油漆类)，应根据SH3022-1999中
的规定进行涂装，底漆、中间漆、面漆各涂装一遍，每遍涂装
干漆膜厚度应达到规定要求。
5.4.2化学处理
对于化学处理的构件，应根据处理剂的种类和使用说明，
进行表面处理，达到涂装要求。
5.4.3喷砂处理
喷砂处理应根据SH3043-2003中的规定进行，表面清洁
度不低于Sa2.5级别，喷砂后应及时进行除尘处理。
5.5涂装施工
5.5.1底漆涂装
底漆涂装应根据油漆产品说明书和SH3022-1999中的规
定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符
合产品说明书中的要求。
5.5.2中间漆涂装
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设备、管道防腐施工方案--第2页
中间漆涂装应根据油漆产品说明书和SH3022-1999中的
规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应
符合产品说明书中的要求。
5.5.3面漆涂装
面漆涂装应根据油漆产品说明书和SH3022-1999中的规
定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符
合产品说明书中的要求。
5.6涂装质量检验
5.6.1干漆膜厚度检测
每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，应进行干漆膜厚度
检测，检测方法应符合GB/T.2-2008中的规定。
5.6.2附着力试验
附着力试验应根据涂装产品说明书和SH3022-1999中的
规定进行，试验结果应符合规定要求。
5.6.3油漆修补
对于涂装存在问题的部位，应进行修补，修补后应进行干
漆膜厚度检测和附着力试验。
5.7总验收
经过以上工作后，应进行总验收，验收标准应符合GB-
2010中的规定。对于不合格的部分，应及时进行整改。
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焊接时产生的飞溅必须彻底清除或磨平，因为飞溅顶点无
法被涂料完全覆盖，导致漆膜过薄或出现点蚀。此外，飞溅的
阴影部分也可能无法涂上漆，产生空隙。处理方法是用机械方
法或喷砂的方式进行处理，确保焊接表面光滑。
焊接过程中会产生焊渣，钢丝刷无法除去，需要用机械方
法或喷砂的方式进行处理。碱性焊条产生的焊烟是水溶性的，
容易导致渗压起泡，需要用清水或溶剂进行清洗。
不规则的粗糙焊缝容易导致漆膜过薄或出现点蚀，需要用
砂轮片进行打磨处理，使之光顺以利于涂漆。焊缝的咬边和气
孔对涂层也不利，必须进行补焊打磨处理。
钢构件的自由边和端面都需要进行打磨处理，以免漆膜过
薄或出现点蚀。钢结构的内部拐角处容易堆积油污、灰尘或其
它杂质，需要在涂漆前及时清除，以免涂层出现问题。
在涂装前需要对构件进行除油和预清理，清洗掉油污和其
他污染物，以达到喷砂或抛丸所需的基面要求。成批大量的管
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道和钢构件宜采用抛丸处理，小构件和不宜采用抛丸的构件或
抛丸处理不到的部位采用手工喷砂处理。
在使用抛丸
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