第四节棉型精梳机一结构组成由钳持给棉机构梳理机构分离接合机.ppt

**在正常配棉条件下的工艺指标应达到：精梳条乌斯特条干CV：3.8%；精梳落棉含短绒率：70%；精梳条含短绒率：8%；精梳后棉结清除率：≥17%；精梳后杂质清除率：≥50%。**第四节棉型精梳机一、结构组成由钳持给棉机构、梳理机构、分离接合机构、排杂机构、输出机构、牵伸机构、圈条机构等组成。**二、主要工艺参数作用及选择1、喂棉罗拉的喂棉长度当给棉长度大时，精梳机的产量高，但精梳锡林的梳理负担加重而影响梳理效果。因此，给棉罗拉的给棉长度应根据纺纱特数、精梳机的机型、精梳小卷定量等情况而定。喂棉长度一般在4~6mm。**2、精梳小卷的定量定量增大：可提高精梳机的产量；分离罗拉输出的棉网增厚，棉网接合牢度大，棉网破洞、破边及纤维缠绕胶辊的现象可以得到改善；有利于上、下钳板对棉层的横向握持均匀；纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接。3、落棉隔距落棉隔距是调整精梳落棉率和梳理质量的重要手段。一般，落棉隔距改变1mm，精梳落棉率改变约2%。**4、锡林定位锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。**5、顶梳高低隔距及进出隔距顶梳的高低隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞，一般为1.5mm。**6、分离罗拉的顺转定时精梳机的分离接合工艺主要是利用改变分离罗拉顺转定时的方法，调整分离罗拉与锡林、分离罗拉与钳板的相对运动关系，以满足不同长度纤维及不同纺纱工艺要求。分离罗拉顺转定时是指分离罗拉由倒转结束开始顺转时，分离盘指针指示的分度数。**7、精梳条定量精梳条定量大，精梳机产量提高，精梳条条干CV值降低（因牵伸装置的牵伸倍数减小）。一般应考虑成纱的细度及精梳机的机型。一般精梳条定量的范围为15~25g/5m。**三、棉精梳条品质控制（一）棉精梳条的质量指标精梳条质量参考指标精梳落棉率参考指标精梳条干（CV%）精梳条短绒率（%）精梳条重量不匀率（%）精梳后棉结清除率（%）精梳后杂质清除率（%）机后间精梳条不匀率（%）3.880.617500.9纺纱线密度（tex）30~1414~1010~66精梳落棉率（%）14~1615~1817~2019落棉含杂率（%）60