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学习要点**项目8

后加工流程设计及设备使用学习目标能根据产品用途选择后加工流程能配置络筒工艺及进行质量控制熟悉股线的加工工艺1.后加工的任务、工艺流程2.络筒的作用、卷绕、清纱、张力、工艺3.并纱的任务4.捻线的任务、方式、捻幅、捻向捻系数选择、倍捻技术5.摇纱、成包的任务、成包规格任务1：讨论后加工各设备的结构特点与工艺参数设置任务2：后加工流程与工艺参数设计2.后加工任务改善产品的外观质量：棉结、粗节、细节、毛羽改变产品的内在性能：强力、条干均匀度的提高；弹性、光泽、手感的改善稳定产品的结构状态：改善捻度的不稳定性等制成适当的卷装形式：便于运输、储存、染色等从纱线结构：单纱、股线、花式线从包装形式：筒子纱、绞纱1.纱线产品形式3.后加工工艺流程常用工序：络筒、并纱、捻线（并捻联合）、摇纱、成包。根据产品的不同加工要求，选择不同的工艺流程。（1）单纱工艺流程筒子成包细纱管纱络筒（络纱）摇纱绞纱成包（2）股线工艺流程筒子成包细纱管纱络筒（络纱）并捻联合机络筒（络线）摇纱绞纱成包并纱倍捻并纱倍捻联合络筒《机织技术》中已阐述，此略2.并纱工艺过程将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的多股纱的筒子。注意：只并合，不加捻并纱1.并纱的任务１－插杆２－筒子３－导纱钩４－张力装置５－落针６－导纱罗拉７－导纱辊８－槽筒９－筒子任务1：讨论并纱质量控制的关键点。张力：张力大小适中，各根纱线张力均匀；断头自停：保证并纱根数符合要求。落针式、压电式、磁感应式等3.工艺重点并纱机常用机型：FA702、FA706、FA710、FA712A、FA736高速并纱机1.捻线的任务将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定捻度，加工成股线。改善了条干均匀度、提高了强力、增加了弹性和耐磨性、可得到所要求的光泽和手感。2.捻线的分类按捻线机加捻的方法：单捻、倍捻按股线的形状和结构：普通捻线、花式捻线按合股时是否有水：干捻、湿捻捻线一、概述3.捻线机的工艺过程从圆锥形筒子引出的纱，通过导纱杆，在导纱器处并纱后，经上下罗拉钳口，绕过上罗拉引出，通过断头自停装置，穿过导纱钩，绕过钢领上回转的钢丝圈，最后卷绕在管纱上。二、捻线工艺1.股线合股数的选择一般衣着用线两股并合已能达到要求，股数太多不经济，实用性能也不佳。对强力及圆整度要求高的股线须用较多的股数，如缝纫线一般用三股。当超过五股以上时，容易使某根单纱形成芯线，使纱受力不均匀，降低并捻效果，常用复捻方式制成缆线，如帘子线、鱼网线等。2.捻向的选择合股线的捻向对股线的性质有很大影响。单纱反向加捻可使捻幅均匀，纤维的应力和变形差异小，能得到较好强力、光泽和手感，捻回稳定，捻缩也小，所以绝大多数的单捻股线是反向加捻。单纱同向加捻时，股线结构外紧内松，手感比较坚实，光泽及捻回稳定性较差，股线伸长大，具有回弹性高、渗透性差的特点，用于编制花边、结网及一些装饰性的织物。若单纱与股线捻系数配合得当，也能得到较高的强力。捻向的表示：先单纱捻向，后股线捻向，再复捻捻向。如单纱Z捻，股线S捻，则表示为ZS