机械制造技术基础判断题.pdfVIP

1.立式车床车削盘类零件外圆时,其主运动是工件的旋转运动;√

2.车削时的切削深度背吃刀量等于所切槽的宽度;×

3.切削层公称横截面积是在给定瞬间,切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面

积;√

4.切削加工中所使用的刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度;√

5.金属的切削过程的实质是一种偏挤压过程;√

6.切削塑性材料时,在三个切削变形区中均会产生一定程度的表面变形强化;×

7.加工精度指的是实际几何参数相符合的程度;√

8.零件表面的残余应力一般都会影响加工精度的稳定性;√

9.工步是组成零件工艺过程的基本单元;×

10.粗加工阶段和精加工阶段对机床配置的要求相同;×

11.车削细长轴,刀具应该选择较小的主偏角;×

12.刀具的耐用度和刀具的寿命是同一概念的两种不同描述.×

13.工件的定位和夹紧统称为工件的安装;√

14.只要限制了工件的6个自由度,工件就能够实现定位;×

15.过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的;×

16.车削加工可以保证工件表面之间具有较高的位置精度;√

17.在车床上钻孔容易出现轴线偏斜,而在钻床上钻孔则容易产生孔径扩大;×

18.铰孔时,由于铰刀和机床是浮动连接,因此不能提高孔的位置精度;√

19.顺铣在许多方面都比逆铣好,因此在加工中一般使用顺铣;×

20.一般情况下,铣削的生产率高于刨削,但在加工窄长平面时,刨削的生产率则高

于铣削;√

21.磨削过程的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程;√

22.外圆的精密加工主要用来减小形状误差;×

23.钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法;√

24.在硬脆的非金属材料上进行雕刻,最好采用激光加工;×

25.滚齿加工属于成型法加工齿轮;×

26.零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度;√

27.零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一;√

28.在单件小批生产中一般采用机械加工工艺过程卡片指导生产;√

29.定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准,因此属于设计基准;×

30.粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准;×

31.经济精度指的是在正常工艺条件下,某种加工方法所能够达到的精度;√

32.加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序;×

33.单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则;√

34.退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行;×

35.箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销;√

1.计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值进行计算;×

2.大批量生产中,一般选用通用夹具和专用机床;×

3.铣床的主运动时间歇运动而刨床的主运动是连续运动;×

4.刀具前角的大小,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值;√

5.刨床的变速箱是它的进给传动部件;×

6.工件被夹紧,即实现工件的安装;×

7.钻头钻孔时,由于刀具的刚度问题,易产生引偏的缺陷;√

8.逆铣时切削厚度的变化是由零到最大;√

9.钻床的主运动是钻头的旋转运动,进给运动时钻头的轴向移动;√

10.牛头刨床的切削速度是指切削形成的平均速度;×

11.热处理前已加工好的中心孔,热处理后必须研磨,以保证定位精度;√

12.对于任何一个零件的加工,均包含粗、半精、精、光整加工四个加工阶段;×

13.在车床、铣床、镗床、外圆磨床上都可以加工外圆表面;×

14.刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作

用;√

15.工件在夹具中安装一定要完全限制其6个不重复的自由度才能满足要求;×

16.扩孔可以完全校正孔的轴线偏斜;×

17.磨齿既可对未淬硬齿面进行精加工,也可对淬硬齿面进行精加工;√

18.采用欠定位的方式,既可简化夹具结构,又不会影响加工质量;×

19.金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程;√

20.硬质合金受制造方法的限制,目前主要用于制造形状简单的刀具;√

21.精加工与粗加工相比,刀具应选择较大的前角和较小的后角;×

22.类别代号为“Q”的机床属于轻型机床;×

23.单件小批生产中常采用直接找正的方式进行安装;√

24.刨削加工与铣削加工相比,在任何场合下其生产率都较低;×

25.一般情况下,同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次;√

26.加工精度是指加工后零件和零件图中设计的零件的相符程度;√

27.龙门刨床的主运动是刀具的间歇移动;×

28.积屑瘤对切削加工总是有害的,应尽量避免;×

29.刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度,所以粗加工应选负值;

√

30.机床型号中类别及特性代号用汉语拼音符号表示;√

31.钻