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产品特性分析管理规范
目的范围
为提高对产品规范的设计能力,满足国军标的相关要求,特制定本规范。
本规范适用于产品研制、设计过程中的产品特性分析。
引用文件
GJB190-1986《特性分类》
GJB1405A-2006《装备质量管理术语》
术语定义
特性分类
根据特性的重要程度,对其实施分类(分为关键特性、重要特性和一般特性)的过程。
关键特性
指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性(两个方面:一是不能完成主要任务,二是危及人身安全)。
重要特性
是指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性(只有一个方面,不能完成主要任务)。
注:关重特性一定是某个具体的特性(如尺寸、重量、电压等),不能太宏观(如导航功能、控制功能)。
关键件
含有关键特性的单元件。
重要件
不含关键特性,但含有重要特性的单元件。
注:关键件、重要件的定义都指向了单元件,也就是说,关重件都是针对不可拆分的零件、固定连接件和初级装配件等,不包含部件、组件、产品、分系统、甚至系统。
单元件
构成产品的基本单元。
注:单元件可包括零件、固定连接件(如焊接件、胶接件等)、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。
职责
4.1主管领导职责
4.2技术部职责
设计部门牵头、工艺、
4.3质量部职责
4.4生产部职责
管理要求
5.1特性分类的流程、对象和时机
5.1.1特性分类流程
特性分类分析的流程如下,其中的特性分类分析包括技术指标分析和设计分析两部分内容。
5.1.2特性分类时机
GJB190明确了开展特性分类的要求,却没有明确特性分类的时机,实际上,在军工产品研制过程中,方案论证时就应该根据产品研制总要求中明确的战术技术指标,把技术指标要求落实到各系统、分系统之中,再逐级分解到组件、部件、零件之中,为关重特性提供依据。
在工程研制阶段结束之前,形成特性分析报告和关键件、重要件清单,并进行相应的管理和控制。
5.1.3特性分析对象
特性分类是一个识别关重特性、关重件的过程,关重特性可以针对系统、分系统、设备、组件、部件和零件,从系统到分系统、再到设备、零部组件,关重特性可以逐级进行传递,直至定位到最底端的零件、连接件等。但有两点需要注意:
①系统、分系统、设备、部组件都可以有关重特性;
②关重特性应该是一个具体的参数,不能是宏观的一个功能。
关重件只能是零件、固定连接件或初级装配件等,不能指向系统、分系统、设备、部组件等;软件也可以作为关重件存在,但需要明确其具体的管控方法。
5.2特性分析的内容
5.2.1技术指标分析
技术指标是依据产品预定的使命,对其规定的要求进行分析,内容包括:
①分析该产品在执行任务期间规定完成的全部功能;
②分析该产品每一项功能所要求的持续工作时间;
③分析在适合该产品使命要求的极端环境条件下,产品可能承受的环境变化范围;
④分析产品在使用中维修的可能性及产品在恶劣条件下能进行哪些维修;
⑤分析产品各种可能的失效模式、失效模式发生的概率、控制失效模式的方法,以及产品是否允许部分或完全失效,失效对完成产品使命的影响。
技术要求分析的对象主要是最终产品及其组成部分的技术条件或技术要求,从任务要求的角度识别关键特性和重要特性。
5.2.2设计分析
设计分析是对产品能否承担其使命以及有效地完成其使命所需具有的质量指标进行分析。内容包括:
①分析材料性能对产品性能和质量的影响,所选择的材料对于保证完成其规定使命所起的作用;
②分析加工、装配、试验和检验过程对材料性能和保证产品质量的稳定性所带来的危害以及不易观察和检测的影响;
③分析哪些尺寸、参数及公差对互换性最为重要;
④分析为了满足较高级装配件的需要而应提出的协调性要求,如装配件之间的尺寸、重量和电源要求等;
⑤分析产品的使用周期和设计寿命,分析哪些因素决定其寿命;
⑥分析失效的类型及失效对产品性能、人身、财产的安全等方面造成的危害;
⑦分析产品在正常使用、运输和储存中能否对人身、财产的安全造成危害;
⑧分析产品是否采用裕度设计(如采用并联储备设计时,可能适当降低其特性类别)。?
设计分析的对象主要是组成产品的零部件以及产品图样(包括零件图、装配图以及各种略图),主要从零部件的材料、工序、尺寸公差、失效、安全等方面把关键特性、重要特性细化明确到具体的参数指标,为后续选择检验单元和进行过程控制提供依据。
5.3确定关重特性
5.3.1确定关键特性
具备下列条件之一的可确定为关键特性:
①特性如达不到设计要求或发生故障,会迅速导致系统或主要产品失效,造成人身伤亡或重大经济损失;
②加工难度达、成本高、生产周期长;
③特性超差后无法返修,导致产品报废,经济损失达,或超差后难以检查,返修工作量大。
5.3.2确定重要特性
具有下列条
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