纤维应用技术-概论-.ppt

二、化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。三、化学纤维的主要品种化学纤维发展概述第二节：化学纤维发展概述一、世界化学纤维工业的发展概况1．天然高分子加工2．合成纤维二、我国化学纤维工业的发展概况第一阶段，即起步阶段（1956～1965年）第二阶段，即奠基阶段（1966～1980年）第三阶段，即发展阶段（1981年开始）化学纤维的生产方法概述第三节：化学纤维的生产方法概述化学纤维的制造可概括为以下四个工序：原料制备纺丝熔体（液）制备化学纤维的纺丝成型化学纤维的后加工一、原料制备再生纤维由天然高聚物经化学加工制造而成，其原料制备过程是将天然高分子化合物经一系列的化学处理和机械加工，提纯去除杂质。合成纤维以石油、煤、天然气及农副产品等低分子为原料制成单体后，经过化学聚合，聚合而成具有一定官能团、一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后再制成纤维。由于聚合方法和聚合物的性质不同，合成的聚合物可能是熔体状态或溶液状态。二、纺丝熔（液）体的制备纺丝液的制备熔体法纺丝熔体溶液法纺丝溶液表：几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点（一）纺丝熔体的制备高聚物的熔点低于其分解温度的，采用将高聚物熔融成流动的熔体（纺丝熔体）进行纺丝（如涤纶、锦纶、丙纶等）。熔体纺丝法用于工业生产有两种实施方法：一是熔体直接纺丝；另一种是切片纺丝。（二）纺丝溶液的制备采用溶液纺丝法时，纺丝熔液的制备有两种方法：一是直接利用聚合后得到的聚合物溶液作为纺丝原液，称为一步法；二是将聚合物溶液先制成颗粒状或粉末状的成纤聚合物，然后再溶解，以获得纺丝液，称为二步法。二、纺丝熔（液）体的制备三、化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序。常用的纺丝方法根据纺丝流体制备的方法和液体细丝固化的方法不同，分为熔体纺丝和溶液纺丝两类。熔体纺丝熔体纺丝是将成纤高聚物熔体经纺丝喷丝头流出熔体细流、在周围空气（或水）中冷却凝固成型的方法。如涤纶、锦纶、丙纶等采用熔体纺丝方法制得。此法流程短、纺丝速度高、纺丝速度一般为900～1200m/min，高速纺丝可达4000m/min以上，成本低，但喷丝板孔数较少，长丝1～150孔，短纤维一般为300～800孔，高的可达1000～2000孔，甚至更多。若用常规圆形喷丝孔，则纺得的纤维截面大多为圆形；采用异形喷丝孔，则纺得的纤维截面为异形。该法适用于能熔化、易流动、不易分解的高聚物。溶液纺丝三、化学纤维的纺丝成型表：三种基本纺丝成型法方法的特征除了上述三种经典纺丝方法以外，现在出现了化学反应纺丝、复合纤维纺丝、干湿法纺丝、乳液纺丝、悬浮纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、相分离纺丝等方法。三、化学纤维的纺丝成型四、化学纤维的后加工四、化学纤维的后加工短纤维的后加工：粘胶长丝后加工：涤纶和锦纶6长丝的后加工：集束、拉伸、上油、卷曲、干燥定型、切断、打包等内容。对含有单体、凝固液等杂质的纤维还需经过水洗或药液处理等过程。水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、脱水、烘干、络筒（绞）等工序。拉伸加捻、后加捻、热定型、平衡、倒筒等工序。化学纤维的主要品质指标及其检测方法物理性能指标机械性能指标（力学性能指标）稳定性能指标加工性能指标短纤维的附加品质指标长度细度比重光泽吸湿性热性能电性能断裂强度断裂伸长初始模量回弹性耐多次变形性高温和低温的稳定性对光－大气的稳定性化学试剂的稳定性微生物作用的稳定性抱合性起静电性染色性纤维长度卷曲度纤维疵点主要品质指标一、细度1．定义：纤维粗细程度2．表示法：公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细旦Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；Tex↑→纤维越粗；特或分特、旦数和支数的数值可相互换算，关系如下：