钢的热处理工艺课程设计.pdfVIP

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钢的热处理工艺课程设计--第1页

钢的热处理工艺课程设计

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钢的热处理工艺课程设计--第2页

钢的热处理工艺设计说明

学生姓名

设计题目

指导教师

系主任

完成日期

钢的热处理工艺课程设计--第2页

钢的热处理工艺课程设计--第3页

目录

一目的————————————————1

二设计任务———————————————1

三设计内容和步骤————————————1

一)零部件简图,钢种和技术要求————1

(二)工作条件,破坏方式,性能要求———2

(三)零部件用钢的分析—————————2

(四)热处理工艺及参数的论述——————5

(五)选择加热设备———————————8

(六)工序质量检验项目、标准方法————8

(七)缺陷及其分析———————————9

四参考文献——————————————10

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钢的热处理工艺课程设计--第4页

钢的热处理工艺课程设计--第4页

钢的热处理工艺课程设计--第5页

钢的热处理工艺课程设计

一、目的

1.深入了解热处理课程的基本理论

2.初步学会制定零部件的热处理工艺

3.了解与本设计有关的新技术,新工艺

4.设计尽量采用必威体育精装版技术成就,并注意和具体实践相结合,是设计具

有一定的先进性和实践性.

二、设计任务

1.编写设计说明书

2.编制工序施工卡片

3.绘制必要的工装图

三、设计内容和步骤

(一)零部件简图、钢种和技术要求

1.简图

2.钢种40Cr、YG6(D120、D120Z)

3.技术要求

1

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钢的热处理工艺课程设计--第6页

刀体部分40Cr40HRC~50HRC

(二)零部件的工作条件、破坏方式和性能要求的分析

1.零部件的工作条件及性能要求

锪刀是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面进行加工,或在已加

工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台的工具。锪刀工作时刃

部深入金属内部进行切削,被金属包围散热困难,升温快,尤其是切削速度很

高刃部温度很快达到600℃左右。因此要求刃部要有高的硬度、耐磨性和红硬性

要高。由于锪刀在很大的轴向压力下钻削,受大的压应力和扭转应力。因此要

求具有一定的韧性和高的强度,由于刃部不断磨损,为了使锪刀能长久的使用,

要求刃部应淬透。对于柄部来说,它不承担切削工作过程中挤压扭转,要求具

有一定的韧度、强度和一定的硬度来保证锪刀良好的钻削要求且应有良好的几

何形状。

2.零部件的主要破坏方式

(1)刀具的磨粒磨损:磨粒磨损是因为工件材料磨擦划过刀具的主后刀面而造成

的。

(2)月牙洼磨损:月牙洼磨损是由钢制工件与铣刀之间的化学作用(即刀具前刀

面渗出的碳溶入切屑中)引起的。不过,月牙洼磨损也有可能是由高速切削铸铁

时切屑划过刀具前刀面的磨蚀作用所引起。

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