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自动化过程控制实验指导书--第1页

一、过程控制仪表认识实验

一、实验目的

1、熟悉装置的具体结构、明确各部件的作用。

2、掌握常用传感器的工作原理及使用方法。

二、实验内容

1、水箱

本装置包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱，上、中、下三个水箱都有三个槽，分

别是缓冲槽、工作槽和溢流槽。实验时，水流首先进入缓冲槽（可减小水流对工作槽的冲击），

当缓冲槽中注满水时，水流便溢出到工作槽。

整个装置的管道都采用铝塑管，以防止阀门生锈。

打开储水箱后的小球阀可排出水箱中的水，另外还可排出空气，以防抽不上水。

2、微型锅炉、纯滞后系统、热电阻

本装置采用锅炉进行温度实验，锅炉用不锈钢材料制作，共有四层，从内向外依次是加

热层、冷却层、溢流层和纯滞后管道层（盘管长达20米）。

热电阻为Pt100，三线制工作。

温度变送器内部已有内置电源，不能再接外加电源。

系统用2Kw的加热丝进行加热，并采用可控硅移相触发模块（移相触发角与输入电流

成正比），本模块输入为4—20mA的标准电流，输出为380V的交流电。

3、液位传感器

本装置采用扩散硅压力变送器（不锈钢隔离膜片），标准二线制进行传输，因此工作时

需要串接24V电源。

压力变送器通电15分钟后，方可调整零点和量程。使用的原则是：没通电，不加压；

先卸压，再断电。

零点调整：在水箱液位为零时，调整输出电流表的读数为4mA。

满量程调整：在水箱加满水时，调整输出电流表的读数为20mA。

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调整的原则是：先调零点，再调满量程，要反复多次调整（满量程调整后会影响零点）。

4、电动调节阀

采用德国PS公司生产的PSL202型智能电动调节阀。调节阀由220V50HZ电源供电。

工作环境温度为-20—70摄氏度，输入信号为4—20mA的控制信号，输出信号为4—20mA

的阀位信号。

5、变频器

采用日本三菱FR-S520变频器，内控为0—50HZ，外控为4—20mA，可通过控制屏上

的双掷开关进行切换。

内控：上电时，EXT灯先亮，开关打到内控，Run灯亮，开始内控变频控制水泵。

外控：开关打到外控，按PU/EXT键，使EXT灯亮，按Run运行，按Stop停运。

内外控切换时，要注意按键和开关配合使用。

6、水泵

采用丹麦格兰富水泵，扬程高达10米，噪音很低。

7、流量计

流量计由流量传感器和转换器组成。

采用LDS-10S型电磁流量传感器，其流量为0—0.3立方米/秒，压力为1.6Mpa，4—20mA

标准输出，可与显示、记录仪表、积算器配套，避免了涡轮流量计非线性与死区大的缺点。

转换器采用LDZ-4型电磁流量转换器。

它为内置电源。

8、调节器

采用上海万迅公司的AI全通用人工智能调节器。708型为模糊控制器，818型为PID

控制器。

输入为1、2端子，输入为1—5V。

输出为7、8端子，输出为4—20mA。

主要功能是：接受反馈信号Vi，与给定Vs进行比较，得到