电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491-任务3.pptVIP

项目二铣削压板与阶梯垫铁项目二铣削压板与阶梯垫铁任务3铣削长方体零件3．掌握垂直面、平行面铣削和检测的方法。1．了解平行面、垂直面铣削的方法。2．掌握平行面、垂直面加工的装夹方法。铣削与1面相邻或相对的其他五个平面，完成长方体零件的加工。长方体零件图一、垂直面的铣削方法铣垂直面——铣削与基准面具有相互垂直要求的平面。平面度粗糙度相对其基准面位置精度（垂直度）技术要求：关键问题：保证工件定位的准确与可靠。检测固定钳口面的垂直度工件在装夹铣削时应采取以下措施：1．在平口钳上装夹并加工高精度工件时，若以其固定钳口面为定位基准，就要检测并校正固定钳口与工作台台面的垂直度是否符合要求。用圆棒夹紧工件2．擦拭干净固定钳口和工件的定位基准面，将工件的基准面紧贴固定钳口，并在工件与活动钳口之间位于活动钳口一侧中间的位置上加一根圆棒，以保证工件的基准面在夹紧后仍然与固定钳口贴合。3．在装夹时，钳口的方向可与工作台纵向进给方向垂直或平行，对于较薄或较长的工件，一般采用钳口的方向与工作台纵向进给方向平行的方法。钳口与纵向平行钳口与纵向垂直平口钳钳口的方向设置4．对于薄而宽大的工件可选择在弯板（角铁）上装夹来进行铣削或直接装夹在工作台面上进行铣削。宽大工件的装夹在卧式铣床上用平口钳装夹进行铣削时，平口钳钳体导轨面是主要定位表面。二、平行面的铣削方法铣平行面——铣削与与基准面有平行要求的表面。技术要求：平面度粗糙度相对其基准面位置精度（平行度）铣削时装夹方法：1．铣削时以其钳体导轨面为定位基准表面，因此要检测钳体导轨平面与工作台台面的平行度是否符合要求。2．工件高度低于平口钳钳口高度时，在装夹要在工件基准面与平口钳钳体导轨面之间垫两块高度相等的平行垫铁。检测导轨面平行垫铁的设置端铣平行面和垂直面三、端铣垂直面和平行面的方法工件一般用平口钳装夹，多在立式铣床上进行铣削。2）卧式铣床上进行。装夹、调整和铣削的方法与周铣时的不同之处：（1）端铣时不会因铣刀的圆柱度或刀齿高低不齐而影响到所铣削平面与基准面间的垂直度和平行度。（2）端铣时会因铣床“零位”不准而影响所铣削平面与基准面间的垂直度和平行度。1）立式铣床上进行。工件的基准面窄长2．用端铣的方法铣削较大工件的垂直面和平行面，可直接将工件装夹在工作台面上，用立式铣床或卧式铣床进行铣削。垫铁的校正端铣带台阶的平行面在卧式铣床上端铣垂直面和平行面基准面定位键挡铁一、铣削与基准面A相邻的表面21．工件装夹长方体零件图采用钳口的方向与工作台纵向进给方向平行的方法。工件在装夹时应采取的措施：擦拭干净固定钳口和工件的定位基准面A，将工件表面A作为基准面紧贴固定钳口，并在工件与活动钳口之间位于活动钳口一侧中心的位置上加一根圆棒，以保证工件上的基准面A在夹紧后能与固定钳口贴合。钳口与工作台进给方向的关系（2）根据余量情况再将工作台上升1～2mm铣出表面2，保证与基准面A垂直。并按检查垂直度方法检测面1与面2间的垂直度，若不合格应通过装夹调整，继续铣削面2，直至合格后进入下一平面的铣削。2．进行铣削铣削步骤：（1）将工件调整到铣刀下方，慢慢上升工作台，当铣刀的端面刃与工件表面轻轻相切后，退出工件。检查垂直度当采用固定钳口与工作台纵向平行装夹进行铣削时，铣刀圆柱度不好。在铣削相邻表面时，铣出的平面与基准面间不垂直。主要原因是铣削装夹时基准面与铣床工作台面不垂直。而造成这一结果的原因有很多，主要包括：平口钳或工件上有杂物。固定钳口因磨损等原因与工作台面不垂直。因夹紧力过大，会使固定钳口外倾，导致工件基准面与工作台面不垂直。适当减小夹紧力。保证加工表面与基准面之间的垂直度要求的注意事项：安装平口钳时，要擦拭干净工作台和平口钳底面；装夹工件时要去净毛刺并擦拭干净固定钳口和工件基准面；选择精度较高的铣刀；可在平口钳底面加垫长条形的纸片或铜皮。临时性的补救措施：可在固定钳口与工件基准面间垫长条形的纸片或铜皮。调整钳口不垂直度方法3．铣削中不准用手触摸工件和铣刀，不准测量工件，不准变换主轴转数。铣削时还应注意：1．用平口钳装夹工件后，应先取下平口钳扳手方能进行铣削。2．铣削时应紧固不使用的进给机构，工作完毕再松开。5．每铣削完一个平面，都要将毛刺锉去，而且不能伤及工件的已加工表面。铣削相对的平行平面时，应注意余量的分配和严格控制工件最终尺寸。4．铣削中不准任意停止铣刀旋转和