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皮带生产工艺流程

1.原材料准备：根据不同的需求和产品类型，准备相应的原材料，主

要包括橡胶片、布料、防护层等。

2.胶料制备：将橡胶切片放入橡胶混炼机中，加入相应的胶料和助剂，

根据配方比例进行混合，使其分融合。

3.配方调制：根据产品的特性和要求，根据配方比例计算各种原材料

的用量，确保产品质量和性能。

4.混炼：将胶料放入橡胶混炼机中，通过机械搅拌、切割和加热等操

作，使其完全混合，并在一定温度下熟化，以提高橡胶的可塑性和流动性。

5.造带：将经过混炼的胶料放入造带机中，通过挤压和拉伸等工艺，

将胶料制成连续的橡胶带。

6.修边：对造带机制造的橡胶带进行修边，使其宽度和长度均匀一致，

保证产品的外观和尺寸。

7.钻孔：根据客户需求和使用要求，在橡胶带上进行钻孔，以方便固

定和使用。

8.压模：将橡胶带放入模具中，并通过加压和加热等工艺，使其形成

所需的形状和纹路。

9.质量检验：对成品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和材料

成分检测等，确保产品质量符合标准要求。

10.修整：调整不合格的产品，进行二次修整，使其符合产品标准和

质量要求。

11.包装：将质检合格的产品进行包装，通常采用透明塑料袋或纸箱

进行包装，以便储存和运输。

12.质检：将包装好的产品进行最后的质量检验，确保质检标准符合

要求，并出具相应的质检报告。

总结起来，皮带生产工艺流程主要包括原材料准备、胶料制备、配方

调制、混炼、造带、修边、钻孔、压模、质量检验、修整、包装和质检等

个环节。每个环节都有其重要的作用，确保产品质量和性能符合要求。