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隧道支护中喷射混凝土施工控制要点--第1页

关键词：隧道支护喷射混凝土

本文主要通过阐述隧道工程施工中，更好的保证了隧道工程围岩应力适

量释放度和变形，增加结构安全度和施工方便。隧道支护工程喷射混凝土原材料

选择、配合比控制要求及喷射混凝土拌和、运输、喷射质量检查等环节的控制，

1、喷射混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、部现行的有关标

准外，并应符合下列要求：

⑴水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于

32.5MPa，必要时可采用特种水泥。

水泥的安定性、凝结时间均应合格。

当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；

当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型

和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；

当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；

当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水

泥；

有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。

⑵细骨料应符合以下要求：

1)粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用

具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重

量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。

2)细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控

制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，

泥块含量不应大于1％。

3)喷射混凝土用的骨料级配宜控制在规定的范围内。

⑶外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢

材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性

差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

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喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制

掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验

和使用效果试验。

⑸水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与

硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按

计超过水重1％的水。

⑹钢纤维：钢纤维内不得有明显的锈蚀、油脂及其它妨碍钢纤维与水泥粘结

的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1％。

⑺喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。

2、喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝

土支护技术规范》（GB50086）的规定，初期强度”应满足施工需要，即3h强度

达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。

3、喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符

合现行规范要求有关规定。喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性

能不同，应以试验喷射确认以上项目的选定。下列数据可供选择：

⑴灰骨比宜为1:4～1:5；

⑵水灰比宜为0.40～0.50；

⑶砂率宜为45％～60％。

4、喷射混凝土强度宜采用制作试块