数控编程基础.pptxVIP

数控编程概述数控编程是利用计算机语言控制数控机床进行加工的技术。它通过编写程序指令来自动控制机床的各个运动轴,实现复杂零件的加工。这种先进的制造技术大大提高了生产效率和加工精度。ALbyAlexLeaders

数控编程的基本原理1坐标系统数控编程的基础是建立在一个精确的三维直角坐标系上。工件在三个直角坐标轴(X,Y,Z)上的位置由数字表示，可以精确控制加工刀具的运动轨迹。2插补运算数控机床通过数控系统的插补运算，将连续的直线或曲线运动分解成一系列离散的直线段或圆弧段，以实现平滑的轨迹。3控制指令数控编程使用标准化的G码和M码指令来控制机床的各种功能,如定位、进给、主轴转速、冷却液等。这些指令构成了数控程序的基本组成。

数控系统的组成控制单元数控系统的核心部件是控制单元,它负责接收、处理和执行用户编写的数控程序,并控制各个执行机构的运行。驱动装置驱动装置包括电机、减速箱和位置反馈装置,它们负责将控制单元的指令转换为实际的机床运动。主轴和刀库主轴负责旋转工具,而刀库则用于自动更换不同的刀具,提高加工效率和灵活性。

数控坐标系数控系统采用笛卡尔直角坐标系,即X、Y、Z三个相互垂直的坐标轴组成的坐标系。X轴为横向移动方向,Y轴为纵向移动方向,Z轴为垂直移动方向。这种三维直角坐标系可以精确地描述和控制刀具在工件上的运动路径。

数控程序的结构指令序列数控程序由一系列有序的G码和M码指令组成，按照预定的顺序执行以控制机床的运动和辅助功能。轴线坐标程序中包含沿X、Y和Z轴的坐标值，用以定义刀具的位置和移动轨迹。程序结构通常包括程序头、加工指令、循环和子程序等部分，遵循既定格式有序组织。辅助功能M代码指令用于控制主轴、冷却液以及其他辅助设备的启停和状态切换。

常用G码指令坐标定位G代码中的几个重要坐标定位指令，如快速定位(G00)、直线插补(G01)、圆弧插补(G02/G03)等。工艺控制一些工艺控制指令，如选择工作平面(G17/G18/G19)、设定计量单位(G20/G21)、刀具补偿(G40/G41/G42)等。时间控制G04用于设定停留时间，是增强编程灵活性的重要工具。

G00快速定位1开始定位快速移动到目标位置2加速移动利用最大机械速度3精确寻位精确停留在目标位置G00指令用于快速将刀具或工件定位到目标位置。它采用最大机械速度进行加速移动,并在目标点精确停留。这种定位方式能够大大提高加工效率,适用于粗加工和快速换刀等场景。

G01直线插补1直线定位利用G01指令进行直线移动2速度控制可以设置移动速度3坐标指令使用绝对坐标或增量坐标G01直线插补指令用于直线移动。它可以设定移动速度，并使用绝对坐标或增量坐标进行定位。通过控制直线的速度和方向，可以精确地控制刀具移动轨迹。这是数控编程中最基本和最常用的指令之一。

G02顺时针圆弧插补定义G02指令用于指定顺时针方向的圆弧插补,点位的移动轨迹为一个圆弧。参数G02包括端点坐标(X,Y)和圆心坐标(I,J)。I、J分别表示X、Y轴方向到圆心的距离。应用场景G02常用于加工弧形轮廓、孔加工等。在车削和铣削工序中广泛应用。

G03逆时针圆弧插补1定义G03指令用于在数控程序中控制刀具以逆时针方向沿圆弧轨迹移动。其中圆弧的半径和起点、终点坐标需要事先编程提供。2应用场景G03圆弧插补常用于车削加工中圆孔、圆弧槽等曲线加工,或铣削加工中的圆弧槽、半圆等几何形状加工。3编程需求使用G03时需要指定圆弧的半径值(R)以及终点坐标(X,Y)。若只指定终点,系统则默认从当前位置以最短距离圆弧移动到终点。

G04停留时间1G04停留时间指令指定程序执行的停留时间2暂停运动在指定时间内暂停数控机床的运动3延长加工时间可用于特定工序的延长加工G04指令用于在数控程序中指定执行过程中的停留时间。这可以暂时停止数控机床的运动,延长某些工序的加工时间,满足特殊工艺要求。使用G04能够精确控制工件在特定位置的停留时间,从而提高加工质量。

G17/G18/G19选择工作平面G17选择XY平面G17指令用于选择XY平面作为工作平面。这意味着刀具移动将在X轴和Y轴上完成,而Z轴用于深度控制。G17是数控机床最常用的工作平面选择。G18选择XZ平面G18指令用于选择XZ平面作为工作平面。此时刀具移动将在X轴和Z轴上完成,Y轴用于深度控制。XZ平面常用于管件和轴类零件的加工。G19选择YZ平面G19指令用于选择YZ平面作为工作平面。这样刀具移动将在Y轴和Z轴上进行,X轴用于深度控制。YZ平面多用于盘类零件的加工。

G20/G21英制/公制单位1英制单位英制单位使用英寸、英尺等作为长度单位。在某些特定行业和地区仍广泛应用。2公制单位公制单位采用毫米、厘米、米等作为长度单位。是国际通