华为产品FAI承认规定-A1.doc

文件名称

华为产品FAI承认规定

生效日期

2021-5-26

文件编号

FD-G-WH-024

版次

A/1

制定部门

品质部

页次

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1、目的

为预防生产出现批次不良发生，减少返工、返修等成本，明确首件检验流程，确保首件检验的质量,确保批次性信息准确，特制定首件检验承认规定。

2、范围

适用于智能生产车间华为项目。

3、职责：

3.1PMC:负责安排生产计划，确保物料到位

3.2生产部：按文件要求制作首件，自检送到ATE部

3.3品管部：根据检验标准，对首件进行检验，监督首件流程的执行，记录并反馈检验过程中的问题点并跟进改善

3.4工程部：根据新编码订制包编写生产作业指导书、产能标准工时的制订，负责生产异常处理及工/治具的设计、制作、验收、保养及维修，负责产能提升策划，设备利用率提升，员工作业培训与指导等。

3.5MES:参与首件检验，对检验过程中发现的不合格进行分析和改善，调试脚本/模板

3.6研发部：参与首件确认，同时对不合格进行分析和改善

4、定义

FAI:FirstArticleInspection

新编码首件检查

5、管理规定

5.1生产计划及物料准备：

5.1.1PMC根据成品编码信息之已生效订单的资料，提前4天制定后面3天的生产计划，并根据物料状况及标准工时等资料编排调整生产计划.

5.1.2新编码FAI工单集中于指定拉线生产，每个编码至少配置套物料，PMC根据生产进度及系统产生的订单发放给货仓进行备料，确保物料满足生产要求；

5.1.3仓库根据发料单上相对应的物料编号、数量等信息进行备料，贴上相应物料标识发放给生产部。

5.2.3生产部收到物料后，物料员核对物料上的标识与发料单上的物料、数量是否一致，尤其要注意特别物料或关键物料在环保或其它要求标识内容。

5.2.4IE接到FAI工单与定制信息，按照工艺指导书至少提前4天制定SOP，同时将SOP发放到生产部、ATE,MES等FAI相关部门。

5.2FAI工单生产要求准备：

5.2.1生产部员工上岗前须接受操作技能的培训，在被确认具有相应的技能后，才可以独立上岗操作。

5.2.2对于关键操作或检查工位人员，要重点培训并进行操作考核，达标后才可以上线。

5.2.3岗位员工要对自已操作工位进行自检或检查上一工位操作结果，所有操作方法依据SOP来进行。

5.2.4MES接到FAI工单与定制信息，及时在MES系统录入相应的配置，同时按照工艺指导书设计标签模板并打印自检，脚本/模板等过程参数须以成品编码命名存档管理。再根据IE输出的SOP核对系统配置的过站路相匹配。

5.2.4.1制作完成后须汇总资料，如：将各个脚本打印出样本，打开MES详细配置交给MES主管亲自审核，确认无误后并上传至服务器中存档管理，系统将从服务器中按成品复制脚本/模板，便于批量开线生产直接调用，

5.2.5ATE确认IESOP和现有配置一致，不存在工艺变更需求，再拿到新编码的投料单，核对里面的软件信息内容以及定制需求表正确无误。截图保存投料单信息签名。

5.2.5.1AOI根据样品实物离线调试AOI模版，制作完成后，将模版文件和样品实物照片填入ATE新机型资料表格一起交给ATE主管审核。

5.2.6工程部须提前3天在线下按《工程准备checklist》准备各个标签打印参数脚本、logo机校验模板，包装定制SOP等，打包给工程主管审核后保存到服务器。

5.2.7工单、物料、SOP、生产人员准备到位后，品管部、工程部IE.MES、ATE人员到齐后方可开启首件制作。FAI工单生产时间须提前2天安排在白班上午开线生产。

5.2.8FAI工单开线，直接调用已配置的脚本、模板等过程参数文件，并视检查结果对过程参数调试验证，直至合格为止。

5.3提前2天完成FAI首件检查：

5.3.1FAI首件执行场景：

5.3.1.1新编码、软件变更、硬件变更（配件/包材/主机外观件等物料替代/版本升级/物料供应商变更）、同供应商生产工厂变更；（非以上场景执行组装首件、包装首件等）

5.3.2FAI首件执行要求：

5.3.2.1样机生产：计划需在产品批量生产前3天安排FAI首件样机加工（数量控制至少40pcs以上）；

5.3.3FAI首件确认：

5.3.3.1生产部完成生产后，由研发部、品质部、工程部三方共同提前2天2小时内完成首件确认。FAI工单信息4小时内必须确认结果。QC当天制作FAI报告，经过QE、研发部审核报告符合性后，上传CPM系统。

5.3.3.2合格的新编码最终由研发部确认，研发部确认没问题，品质部输出FAI报告。

5.3.4提前2天输出FAI首件报告：