包装生产线灌装工序生产纯生啤酒前作业指导书.docx

包装生产线灌装工序生产纯生啤酒前作业指导书(试行)

一、生产纯生啤酒前的准备

装瓶压盖机外部清洗只有把机械清洗、高温水冲洗和灭菌剂灭菌这些措施联合起来，才能形成无菌保障。

装瓶压盖机外部清洗过程按以下顺序：

冷水冲洗——人工拆卸清洗——热水冲洗——冷水冲洗——酒精擦洗——灭菌剂喷洒

1、压盖机按以上顺序对下列部件进行清洗：进瓶螺旋外表面、星轮间导板内外表面、酒机星轮外表面、酒机防护玻璃及防护门内外、酒机缸体支座、托瓶气缸、压盖机盖仓内外、下盖滑道及最低点、压盖机星轮、瓶托内外侧；操作台支座、真空泵内外。清洗完毕用无菌水冲洗。最后，操作人员检查是否仍有未清洗到的死角部位，若有则继续进行人工拆卸清洗，完毕后用无菌水冲净。

2、瓶盖输送机的清洁灭菌：清除储盖箱及输送带上的剩余瓶盖。储盖箱、滑盖槽内外表面、滑盖板、挡板清洁后用无菌水清洗，然后用75%酒精杀菌。瓶盖输送机清洁后外表面喷洒0.5%双氧水(或75%酒精)灭菌。

3、瓶子输送系统首先进行人工清洗，死角部位进行人工刷洗，确认无死角后用无菌水冲净，最后用0.5%双氧水喷洒灭菌。

4、设备操作系统、电机、变频泵、阀阵、压力表、气体管路、线盒、桥架、电线裸露部分用75%酒精擦拭后灭菌。

5、酒、水管路及接管板清洁后用无菌水冲洗，最后用0.5%双氧水

(75%酒精)灭菌。拐臂、垫圈、阀门、工具清洁后置于0.5%双氧水中存放、备用。

6、灌装区域地表、墙壁、玻璃、水沟清洁后用无菌水冲洗，最后用0.5%双氧水(75%酒精)灭菌。

7、洗瓶机出口端上部和出瓶口彻底清洗后喷洒0.5%双氧水(或75%酒精)灭菌。

8、车间内卫生清理完毕后，由车间进行验收。验收为目测。验收要求为所有应清洁部位无污泥、油污、碎玻璃、霉斑、脏水、废弃物等。若验收不合格，则操作工应重新清洗合格后，由车间再次进行验收。

二、物料净化程序：

1、无菌瓶盖：使用之前用75%酒精将内层塑料袋消毒。

2、所用工具均须在生产前半小时置于75%酒精中浸泡。

3、垃圾随时清理，至少一小时倒一次。

4、润滑站更换抑菌润滑剂。

5、操作人员首先将各设备周围清理妥当，清除妨碍开机的物品。开启主电源，开动各电机，检查电机运转是否正常。开启主管道的无菌风阀、无菌水阀、无菌二氧化碳阀。

三、班前CIP清洗：

1、生产纯生啤之前，在酒机生产、检修、调试诸项工作全部完毕后，酒机操作工按照“生产线纯生化灌装酒机操作说明”进行

CIP清洗。

2、酒机操作人员首先用75%酒精讲授消毒。在CIP状态下点动设备，将CIP清洗杯一一安装上。按照程序进行CIP清洗。

四、接酒与灌装：

酒机操作人员应加强与清酒间操作人员的电话联系，当确认下酒管路可以下酒时，将接管盘上的连接方式改为灌装连接方式。

注意：酒机操作人员首先用75%酒精将手消毒，拐臂、垫圈、阀门、工具等均须经过0.5%双氧水杀菌。

五、取样口清洗杀菌：

任何管路或容器在进行CIP清洗杀菌操作时均将取样口打开杀菌，确保流出足够CIP液，CIP结束时，及时将取样口关闭，以保证取样口卫生。