外观检验标准-A0.doc

文件名称

外观检验标准

生效日期

2021.05.17

文件编号

FD-G-WH-039

版本号

A/0

制定部门

品质部

页次

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1.0、目的：

本指导书旨在描述HW智能门锁检验标准及产品验收相关要求，以作为我司检验人员对HW智能门锁外观验收的依据，确保产品质量达到客户的质量要求。

2.0、范围：

本检验指导书适用于HW智能门锁的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。

3.0、操作指引：

3.1检验工具

直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带等、颜色比对卡、电子秤等。

3.2检验员

检验员需经《外观检验标准及客签样标准》培训合格，并经过相应《外观标准判定考试》考试合格持上岗证后上岗作业。

3.3检验条件

温度：15℃-35℃；

湿度:20%-75%；

视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；

距离：人眼与被测产品表面的距离为300mm--350mm

光照强度：800-1200Lux

检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度.

检视时间：标准检视时间为10±5S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。建议一级面（含A级面）检验时间7s，二级面检验时间5s，三级面检验时间3s。

3.4抽样要求

A.送检数量要求：每批最大送检数量≤1000PCS，

B.抽样要求：GB/T2828.1-2012LEVEL-II正常检验一次抽样方案进行抽样，允收质量水平（AQL）及检验规定如下：包装/外观：CRI：0，MAJ：0.65，MIN：1.0，尺寸：5pcs，可靠性测试：3pcs，ROHS：1pcs

3.5术语与定义

3.5.1缺陷严重程度定义

DefectClassification缺陷等级定义

CR:CriticalDefect致命缺陷

产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。或目前市场投诉特别严重的问题。

MA:MajorDefect严重缺陷

影响客户正常使用的缺陷，或者导致客户无法获得正常维保的外观缺陷。

MI:MinorDefect次要缺陷

除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的主要指外观缺陷。执行AQL1.0

3.5.2外观等级面定义

AA级面：

所有镜片的显示区域。

一级面（A级面）：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LENS透明区外的产品直视面，具有字符透光功能的装饰件按照一级面管控。

二级面（B级面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部及电池盖正常使用时可看到的区域。

三级面（C级面）：只有拆卸整机才能看到的面

3.5.3缺陷代码对照表

代码

名称（单位）

代码

名称（单位）

代码

名称（单位）

D

直径（mm）

DS

距离（mm）

H

深（高）度（mm）

N

数目（个）

S

面积（mm2）

L

长度（mm）

W

宽度（mm）

文件中没有备注单位的，单位均为mm.

3.5.4缺陷定义

3.5.4.1整机装配缺陷定义

段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。

顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.

逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.

3.5.4.2塑胶件不良缺陷定义

点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

细划痕：塑料件表面没有深度的划痕，判定时用手指去感觉划伤有没有深度。

飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条：在塑料件表面沿树脂流动方向