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聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管连接及敷设施工作业指导书

8.1管道连接一般技术要求

8.1.1聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不

同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。

8.1.2聚乙烯管道系统连接还应符合下规定：

(1)聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍

形连接)；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接。

(2)不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料

制造的管件、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道

连接时，必须采用电熔连接。

(3)公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。

8.1.3钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架

聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接，应采用法兰连接。

8.1.4管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内。在环境温度于-5℃或

风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操时，应采取保温、防风措施，并应调整连

接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操时，应采取遮阳措施。

8.1.5管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、

光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具，

切割端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的

管材。

8.1.6管道连接结束后，应按规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重

新进行接头质量检查。当对焊接质量检查有争议时，按现行行业标准《聚乙烯燃气管道工

程技术规程》CJJ63的相关规定进行评定检验。

8.2热熔连接

8.2.1热熔对接连接设备应符合下规定：

(1)机架应紧固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动

和校正对中。

(2)夹具应能固定管材或管件，并应使管材或管件快速定位或移开。

(3)铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件面铣削成垂直于管材中轴线的

清洁、平整、平行的匹配面。

(4)加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差应为设定温度

的±5℃。

(5)压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa。

(6)焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%。

(7)热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。

8.2.2热熔对接连接的焊接工艺及焊接参数应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工

程技术规程》CJJ63的规定。

8.2.3热熔对接连接操应符合下规定：

(1)根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长

度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其

在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。

(2)应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂

直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。

(3)连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。

(4)吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，

不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称

凸缘。

(5)在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

8.2.4热熔对接连接接头质量检验应符合下规定：

(1)连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%

的翻边切除检验。

(2)翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最处的深

度不应于管材表面。

(3)接头对正性检验