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品质改善方案

品质改善方案1

一、提出改善的理由

目前，表面精整处理工序是铝合金轮毂的机加工后半成品，在涂装前要对轮毂的表面进行100%的检查和表面精整处理工序，是车间的关键项，直接影响涂装的产品的合格品率和生产效率，因此，我们选此工序对其是否存在不经济、不均衡和不合理现象，将进行产品工序分析，并加以改善。

二、产品工序分析

绘制工序流程图及各工序的测定记录。调查和测定各工序中使用的机器、工装、搬运的距离、所需时间、所需人员，并记录在改进前的.产品工序分析表内，如表1所示。从表1看出，搬运项目和保管产品项目耗时多，其中保管产品项目最多，因此将以上作为改进的主要方向。

三、制定改善方案

根据现场的生产情况，通过产品工序分析法，我们主要从表面精整处理工位，和产品的工艺流程两个方面入手，提出以下改进错施：

（一）引进刷毛刺新技术

现国外在产品刷毛刺的技术非常成熟，国内也刚开始应用对提高铝合金轮毂的半成品表面质量是提升很大，刷毛刺工序时间短30秒、自动化高，减少表面精整处理工序的人工劳动强度，提高成品率2个百分点，大幅度提高生产效率。

（二）产品工艺流程的改进

在刷毛刺工序前后各增加一条传送链，使产品能“一个流”的流转到上线区，产品不落地，去除了保管产品的最大耗时、同时减少了两次搬运的耗时，减少产品的二次上线工序。具体见改进后的产品工序分析表，如表2所示。以及机加工半成品上线布置图。

四、改进后效果评价

通过车间的布局改善，线上工作人员减少5人，去除了两大耗时工序“保管产品”和“搬运”节减时间112分，同时减少了5道工序，在工序数量、作业时间、所需人员各方面都达到了预期的节减目的。

五、结论

通过应用IE的原理“产品工序分析法”实施以上改善方案，对车间物流存在不经济、不均衡和不合理现象进行改善，重新对车间物流进行布局，引进新技术设备，提高了生产效率和产品的外观质量，又降低了成本，为公司带来了经济效益。品质改善方案2

签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：

一、人员

1、人员培训

现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。

1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性

能及产品结构均没有足够的了解。

2）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课）

3）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（责任部门：研发部、生技部）

4）公司与生产相关的作业流程的培训

在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样

去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）

5）作业技能

相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；

装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。

（责任部门：生技课）

6）品质培训

效率提升和品质改善计划

提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验

员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。

A、培训教材的编写（责任部门：品质课）

质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。

B、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课）

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