FQC检验管理规范-A0.doc

文件名称

FQC检验管理规范

生效日期

2022/01/17

文件编号

FD-G-L6-012

版本号

A/0

制定部门

品质部

页次

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1.0目的：

对现场装配/包装产品进行外观全检，功能抽检确保制程上质量能符合客户要求，在制造过程中及时预警及改善,对产品质量进行有效的管控。

2.0范围：

适用于智能锁项目现场作业质量检验。

3.0权责：

3.1品质部：对生产装配、包装作业现场进行检验，于不良发生之初期，能预先提出警示，以便导正缺点，减少不良率。

3.2工程部：负责不良品原因分析，并提出有效对策及重整作业方式；对提出特采申请之项目或产品，提出分析及意见。

3.3生产部：于随线检验过程中发现不良现象时能了解并立即改善或重工，以预防再发生；对重大问题发生时，对纠正措施导入产品，并对批量不良产品实施重工处理。

4.0定义：

4.1FQC(finalqualitycontrol)：最终质量控制

4.2BOM（BillofMaterial）：材料清单

4.3SIP（StandardinspectionProcedure）：标准的检验指导书

4.4样品：标准样、限度样。作为良品、不良品判断的依据之一

5.0作业内容：

5.1作业流程图：

5.2准备工作：

5.2.1根据相关生产安排，准备工作时的必需品如扫描不合格标签、MES系统检验窗口等。

5.2.2做好本岗位的“5S”工作。

5.2.3工作前应明确知道所检查产品的品名、规格、品质标准，准备好生产样品（含上、下限度样）及其辅助工具等。

5.3检验步骤：

5.3.1佩戴好检验用品（手指套、静电手环）对流水线上的成品逐个进行全面检查，检查的内容包括：装配段检验与包装段检验其中装配段主要分为1、外观（如：脏污、保护膜、异物、异色、碰刮划伤、毛边、压伤、异响、标识等）。2、间隙、段差（配合公差、极限间隙、装配段差是否在规定范围内）。3、功能（锁芯盖、应急旋钮等是否能正常使用）。具体判定标准可参照SIP、外观检验标准及限度样进行判定。包装段检验主要分为1、外观检验（参照外观检验标准、FQC检验SIP、SOP）2、间隙、段差检验（主要检查后锁包装段装配工艺内容。如电池盖、应急旋钮面板、左右装饰件装配等）3、配件检验4、包装检验5、测试功能检验

5.3.1.1外观检验：进行外观检验时，需要明确检验环境的要求，如光照度、目视距离、目视角度的改变，缺陷的可探测性就会变低，导致漏检。外观检验时要对产品表面进行分类检验，A级面、B级面、C级面进行，不同的面，外观缺陷的判定标准不同，因此FQC需要对A、B、C级面的缺陷标准进行识别，识别标准可以参照外观检验标准或SIP进行。检验时对缺陷的判定必要时要采取工具进行辅助判定，避免因主观意识而产生误判，判定工具主要为菲林片、塞规、样品。装配、包装外观检验项目、检验标准参照外观检验标准、SIP。

5.3.1.2间隙、段差检验：进行间隙、段差检验时，需要注意检验的方式。间隙检验时需要使用检验工具，主要已塞规、菲林片、样品为主。段差检验方式主要以目视、手感、卡尺为主也可同步使用其他辅助方式帮助判定。在使用工具进行检验时应注意工具的使用方法，保证检验数据的准确性。检验时产品要轻拿轻放，避免检验时造成产品损伤。

5.3.1.3配件检验：包装段检验时对配件进行检验是非常重要的一环，主要检验项目为配件种类、配件数量、包装方式等方面，配件种类、数量检验参考文件依据包装物料清单为准，同步以称重数据为判断依据之一。外观缺陷标准参考SIP或外观检验标准。配件详情以BOM配件清单为准。

5.3.1.4包装检验：1.包装外观：彩盒及彩盒标签不允许有破损、脏污、印刷错误、印刷模糊等情况，其中标签检验时还应该注重标签的准确性及规定标签数量、标签表述内容是否符合SOP、SIP等相关文件要求。称重为6.60千克，误差不允许超过20克。如果超过误差，则需要进一步确认配件有无多装或漏装等情况。

5.3.1.5包装段组装工艺检查：包装段存在的装配工艺为，前后锁防滑垫的装配、锂电池、干电池盖装配及左右装饰片组装保压等。在包装FQC全检要对相应工艺进行查验，外观依旧按照外观检验标准进行检验。

5.3.2功能测试检验：根据检验SIP对指纹、密码、摄像头、锁体开锁等功能进行测试，具体抽样方案和AQL的选取，请按照对应产品型号的通用检验操作指导书进行检验，检验转已规则见附录表一见《转移规则图》

5.3.2在检验时发现不良品后第一步：用白板笔或不良标识在不良品上标识不良位置，不良描述详情，并摆放于不良品放置区的放置架上进行隔离，并将重点不良和低级不良错误反馈相关人员