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步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种,

是取代推钢式加热炉的主要炉型。步进式加热炉始建于20世纪

60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限

制,开始只用在温度较低的地方，适用范围有一定的局限性。随

着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操

作计算机控制等方面的日益提高,在生产中要求在产量和加热时

间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有

很大的灵活性,以适应生产的需要,基于上述原因，传统的推钢式

加热炉已难于满足要求.而与传统的推钢式加热炉相比，步进式

加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优

点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产

量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。

经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步

进梁的措施，已能应用于高温加热。目前，合金钢的板坯、方坯、

管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效

果较好。它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达

420万吨/年。

70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步

进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型.现在新建的

具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些

老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧

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日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的

多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有

的推钢式加热炉。但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢

式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。

步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。按其

构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之

分。一般坯料断面大于(120×120）mm2多采用步进梁式加热炉，

钢坯断面小于（100×100）mm2多采用步进底式加热炉。

二、步进式加热炉的工作原理

步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前

进的，其工作原理如下:起始位置，活动炉底在坯料下面最低位

置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯

料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上,最后活动炉

底又回复到原来位置，由上可知,活动炉底运动的轨迹为一个矩

形,它运动一个循环的时间叫“周期”，它运动一次使坯料前行的

距离叫“行程。

步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热

方式,这样加热速度快而且内外温度均匀。除此之外，步进式加

热炉的装出料装置也是加热炉的重要部分.鞍钢厚板厂的步进梁

式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原则上有利于

提高生产率，合理节能且安全可靠.

当加热炉操作工接到了轧机操作室要钢信号后,手动给出钢

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PLC自动确认激光器检测有坯，辊道速度为零，步进梁下

位在原点；步进炉1号出钢炉门开始上升到1m高处激光器发出

信号，炉门停止上升；出钢机前进到计算位置后，APC发信号,

炉门上升同时出钢机上升；炉门到全开激光器发信号,出钢机继

续后退出料门下降;出钢机退回极限位置，APC发信号，出钢机

下降到原点。步进梁上升、前进、下降、后退,做正循环运动（周

期45s）,完成一周期按设定间隔或无间隔再开始下一周期运动。

周而复始直至前进按PLC计算炉尾部空出可装下块板坯位置时