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检测试验手段及措施--第1页
、试验、检测手段
为确保构成本工程的各种原材料、轨料、混凝土成品、半成品以
及施工过程中钢轨焊接、整体道床的质量,拟采取以下措施予以控制:
⑴、建立科学先进的检测试验手段,落实职责,确保工程质量。
现场试验及责任制如下:
工地实验室及标准养护室符合及业主对施工现场实验室的要求。
实验室设试验主管工程师1名,试验工程师1名,配试验员4名。
①、试验室主管工程师对实验室的技术、质量、安全全面负责。
②、试验工程师:负责原材料的检验和试验、商品混凝土的检验、
试验及现场钢轨焊接、钢筋焊接、整体道床等检验、试验工作。对设
备仪器负管理责任。
③、试验员:负责现场整体道床混凝土施工试件的制作、养生、
送检以及相关项目的检验、试验工作和标准养护室管理、文件管理等
工作。
⑿、工地实验室使用前报有关部门验收认可。、、
⑶、配备工程所需的计量、试验仪器。计量、试验仪器必须经地
方计量局检验合格后,才准在施工中使用,并定期进行检验鉴定,保
证试验、计量结果的准确性及可信度。检验结果同时报监理工程师。
2、落实管理制度,强化检测试验工作。
⑴、建立健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理。
⑵、执行检测设备按周期鉴定制度,定期对检测试验设备进行鉴
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⑶、建立检测试验设备的使用、维修管理制度,设备损坏或检测
精度不合要求时,及时进行维修或更换。
⑷、加强试验文件、资料的管理,设专人负责。
⑸、坚持对检测试验人员进行培训教育,提高职业素质和业务技
术水平。
⑹、编制检测过程质量保证流程,检测人员应严格按照流程进行
操作。
3、检测、试验项目及措施
3.1、进货检验
⑴、进入工地的主要材料要严格按规定和设计的要求把关。所有
厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验单,否则,不得在工
程中使用。
⑵、每批进场的轨料及钢材等,应向监理工程师提供供货附件,
明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格
证,分项进行抽样检查试验,试验结果报监理工程师审核,作为确定
使用与否的依据。
⑶、对有合格证的材料进行抽检,抽检合格者才能使用;经抽检
不合格的原材料及轨道材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放,
防止误用,及时退货。
⑷、对进场的道岔部件尤其是尖轨的纵横向平直度应重点进行检
验,主要对尖轨的组装部件,解体并采用检验平台对尖轨进行校验,
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⑸、对进场钢筋必须进行抽检,并出具试验报告,符合设计要求
者方可使用。
⑹、现场存放的所有样品都应贴有标明其产品名称或类型、厂家
名称、型号、品名、产地、供应商的名称和出产国等等的标签,且样
品的尺寸和数量应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、
偏差和其他要求的特征。
3.2、过程检验
⑴、钢轨接头焊接
依据《钢轨焊接(通用技术条件,闪光焊,铝热焊,气压焊)》
确认钢轨焊接接头型式检验和周期性生产检验或委外项目的检验,建
立试验台帐,并出具质量检验证明文件,以备对钢轨焊接设备控制参
数的调试,其具体要求如下:
自检项目:落锤、静弯、探伤、外观及断口检验。
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