钢结构件检验规范.docVIP

钢结构件检验规范

1目的

通过对钢结构件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全性能要求。

2范围

适用于本公司生产用的所有钢结构件的检验。

3检验规范

3.1零件下料

3.1.1钢材的平面度，直线度超差影响下料精度时，应进行预矫正。

3.1.2型钢、钢板下的零件，切割后未注公差尺寸的极限偏差应符合表1中的规定。

表1单位：mm

零件厚度

基本尺寸

=10

10-20

20-30

=1000

±1.5

±2.0

±2.5

1000-2500

±2.0

±2.5

±3.0

2500-4000

±2.5

±3.0

±3.5

4000

±3.0

±3.5

±4.0

3.1.3气割下料的零件，切口应光滑平整。切割面与表面垂直度应不大于零件厚度的5%，且不得2mm。

3.1.4气割下料的零件，切口边沿不允许有裂纹、熔渣及氧化铁。其割痕深度应=1mm，局部深度应=2mm。

3.1.5型钢零件的切面割与表面的垂直度，以及切割之间的平行度，不得大于其尺寸偏差的1/2。

3.1.6剪切下料允许的尺寸偏差符合表2中的规定

表2单位mm

名称

位置

偏差

钢板

长、宽度

±2

型钢

长度

±2

型钢

端部垂直度

2

3.2零件矫正

3.2.1零件下料后形位公差(平面度、直线度)不符合要求时必须进行矫正，在冷状态下矫正时，室温不得低于5℃

3.2.2热状态下变形矫正，严禁在蓝脆温度（300—500℃

3.2.3热矫正时，加热温度应控制在750—900℃

3.2.4热矫正时，具有淬硬性倾向的材料，严用冷水冷却。

3.2.5零件经矫正后允许的公差应符合表3中的规定。

表3单位：mm

检测项目

允许公差

钢板

平面度

§=14.t=1.5§14.t=1.0

钢管

全长直线度

t=L/1000、且不大于3

型钢

全长直线度

t=L/1000、且不大于3

型钢

边翼垂直度

t=b/100、且不大于1.5

型钢

全长扭曲度

L=2000、H=100、t=1

型钢

全长扭曲度

H100、t=1.5

型钢

全长扭曲度

L2000t=0.6L/1000且不大于3

注：表中§为材料厚度、L为长度、H为高度、t为公差值

3.3弯曲及机械加工

3.3.1零件弯曲成型在常温时，内侧弯曲半径应大于2倍板厚，弯曲后外侧不得有裂纹，热弯曲时，加热温度应控制在900—1000℃

接前应采取工艺措施加工控制。如：加固、支撑、反变形组装，分程序焊接等方法。

3.6结构件焊接

3.6.1焊工必须通过焊工能力评定合格后，才能担任结构件的焊接工作。

3.6.2结构件焊接应遵照JG/T5112.8－1999《塔式起重机、钢结构制造与检验》规定执行。

3.6.3施焊应照图样的要求和规定的工艺进行，焊缝外观应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

3.6.4焊工应遵照《焊缝质量检验规范》，区分掌握焊接焊缝的类别。

3.6.5关键焊缝应定人、定设备、定工艺焊接，并应填写《关键焊缝焊接作业情况表》。

3.6.6选用焊材应符合GB5117,《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》中的规定。

3.7结构件矫正

3.7.1结构件在焊接后产生变形，应进行矫正，使变形部位还原复位，几何形状和尺寸达到图样设计要求。

3.7.2结构件的矫正可采用手工、机械、火焰和加热方法。

3.7.3结构件变形进行矫正时必须掌握以下要领：

a分析变形原因，弄清变形是受外力或是由内应力引起变形。

b分析内在联系，搞清个零部件相互的制约关系。

c选择矫正部位，先矫主要部位，后矫次要部位。

d了解结构件钢材性质，以防出现折断、裂纹或回弹。

e确定矫正方法及多种方法并用时的先后顺序。

3.7.4结构件矫正后应不影响与其它零件和部件的装配。

3.7.5关键、重要、结构件上应作出生产编号标识。

3.7.6结构件在制作中，必须按图样和技术要求进行首件检查。关键尺寸和关键焊缝必须进行重点检查。

3.7.7结构件外形尺寸偏差，图样无规定时应按表6、表7、表8中的规定检查。

表6结构件长度尺寸偏差单位：mm

尺寸

范围

=30

-120

400

-400

400

-1000

1000

-2000

2000

-4000

4000

-8000

8000

-12000

12000

-16000

16000

-20000

20000

偏差

+1

+2

+3

+4

+6

+8