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沥青混凝土操作规程11篇

1【第1篇】沥青混凝土拌和设备操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺

栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨

情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏

油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相

符，其偏差不允许大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，

其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，

再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行

循环。

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12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过

滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作

为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排

水管，防止坑内积水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干滚筒的空载运行，运行后，进行点火试验，若点

火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的

情况下进行。点火后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关

闭总阀门。

4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置

运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要

求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免

沥青粘附在斗壁上。

7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的

载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

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8、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因

意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。

三、对连续拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。

为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180℃。

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止

供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和

筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，

当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废