走进化工安全之化工生产的危险因素分析.pptx

走进化工安全之化工生产的危险因素分析

化工生产的危险因素分析各种预处理过程（粉碎、除杂等）化学加工过程（化学反应）未反应原料循环原料副产物副产物产物各种后处理过程（分离、浓缩等）各种后处理过程（分离、浓缩等）化工生产过程

一化工生产的特点

化工生产的危险因素分析化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的危险化学品。乙醇氯乙烯一、化工生产的危险性特点1.化工生产涉及的危险品多

化工生产的危险因素分析2.多数生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻化工生产的化学反应，有的需要高温高压，有的需要低温低真空度。乙烯800℃100~300MPa聚乙烯树脂轻柴油裂解裂解气-96℃深冷分离200~300℃一、化工生产的危险性特点高温、高压设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。

化工生产的危险因素分析采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。3.生产规模大型化长94.3米，宽9.1米，高9.6米的裂解炉一、化工生产的危险性特点规模越大，储存的量越大，潜在危险越大，事故造成的后果也越严重。

化工生产的危险因素分析人工手动操作、间歇生产发展为高度自动化、连续化生产生产设备由敞开式变成密闭式；生产装置由室内走向露天；某一环节发生故障常常会影响到整个生产的正常进行甚至导致事故的发生。在生产过程中设备要严防泄露，减少事故。4.化工生产方式日趋先进一、化工生产的危险性特点

化工生产的危险因素分析4.化工生产方式日趋先进一、化工生产的危险性特点生产操作由分散控制变为集中控制；人工手动操作和现场观测发展为计算机遥测遥控。若控制系统和仪器仪表维护不及时，性能下降,也可能因测量不准或控制失效而发生事故。4.化工生产方式日趋先进

二化工生产的危险因素分析

化工生产的危险性分析二、化工生产危险因素分析1984年，印度博帕尔市郊农药厂发生异氰酸甲酯泄漏恶性中毒事故。直接致使3150多人死亡，5万多人失明，2万多人受严重毒害，近8万人终身残疾，15万人接受治疗，受影响人口多达150多万。

化工生产的危险性分析二、化工生产危险因素分析类别危险因素危险因素的比例/％化学工业石油工业123456789工厂选址工厂布局结构对加工物质的危险性认识不足化工工艺物料输送误操作设备缺陷防灾计划不充分3.52.03.020.210.64.417.231.18.07.012.014.02.03.04.010.046.02.0化工生产的第二大风险，这就要求化工行业必须提高职工素质、加强安全教育不论是化学工业还是石油工业都是比例最高的危险因素，因此，石化行业的生产设备从设计、制造、安装到运行、维护、修理等都进行安全监管第二个石化行业生产中危险因素比例较高的共同点，这是石化行业特别强调操作规程、职业习惯的原因。

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