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先进制造技术
先进制造技术的发展及体系结构
制造系统的定义和内涵(P1)
制造系统的定义:制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品(含半成品)的有机过程。
三个方面的定义:
制造系统的结构定义:制造系统是制造过程所涉及的硬件(物料、设备、工具和能源等)、软件(包括制造理论、制造工艺和制造信息等)和人员所组成的一个具有特定功能的有机整体。
制造系统的功能定义:制造系统是一个输入制造资源(原材料、能源等),通过制造过程输出产品或半成品的输入输出系统。
制造系统的过程定义:制造系统可看出是制造生产的运行过程,包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售及售后服务等各个环节的制造全过程。
先进制造技术的内涵、技术构成及特点(P10)
先进制造技术的定义(内涵):先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代化系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
先进制造技术的主要内容:
现代设计技术:
现代制造工艺技术:精密和超精密加工技术、精密成型技术、特种加工技术、表面改性、制膜和涂层技术。
制造自动化技术
现代管理技术
现代生产制造系统
先进制造技术的特点:
先进制造技术的实用性;
先进制造技术应用的广泛性;
先进制造技术的动态特性;
先进制造技术的集成性:制造工程;
先进制造技术的系统性:物质流、能量流和信息流和信息流的系统工程
先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产
其目的是提高对产品市场的适应能力哦和竞争能力。
制造业的发展趋势:制造业发展的重要特性是向全球化、网络化和虚拟化方向发展;未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化和全球化方向发展。
如何理解制造业信息化及其关键技术???
答:制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节,提高生产效率、产品质量和企业的创新能力,降低消耗,带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新,从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化,全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是运用现代信息技术改造传统的制造业,在产品研制生产全过程的各个方面应用现代信息技术,深入开发、广泛利用信息资源,实现设计、制造、管理与资源配置的信息化。
关键技术:
产品设计的信息化及应用技术:产品CAD应用技术,支持产品创新设计的CAD;
基于PDM的设计制造工程集成化技术:网络化CAD技术,CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM(4CP)集成技术;
企业管理信息化技术:适合我国国情的先进实用ERP技术,供应链管理与客户关系管理技术;
制造过程中的信息化技术:支持企业协作与资源共享的网络化制造平台,流程工业生产过程的先进控制技术;
应用集成技术:PDM/ERP集成技术,企业信息化应用软件集成套件及整体解决方案,基于网络的ASP服务。
如何发展我国的先进制造技术?
答:我国面临着从计划经济向市场经济过度和从粗放型经营向集约型经营发展的双重挑战,存在资源相对不足、环境污染严峻、科技投入不足、教育不够发达等因素。针对这些因素,发展我国先进制造技术大概有如下举措:调整产业结构,扶植中小企业,增加知识投入,发展知识经济,促进学科交叉,加强基础研究。
现代设计技术
1、现代设计技术(P23)
1)、现代设计技术定义:以满足应市产品的质量、性能、时间、成本/价格综合效益最优为目的,以计算机辅助设计技术为主体,以知识为依托,以多种科学方法及技术为手段,研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。
2)、现代设计技术的特(P87):设计范畴的扩展化;设计手段的计算机化;设计过程的并行化、智能化;设计手段的拟实化;分析手段的精确化;多种手段综合应用;强调设计的逻辑性和系统性;进行动态多变量的优化;强调产品的环保性、宜人性;强调用户参与;强调设计阶段的质量控制;设计和制造一体化;强调产品全寿命周期最优化。
3)、现代设计技术的发展趋势:设计过程的数字化及并行设计、协同设计,面向集成制造和分布式经营管理的设计,面向环境的绿色设计,综合优化设计等获得快速应用。
2、并行设计(P70)
1)、(并行工程)CD:并行设计是一种对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行和集成设计的系统化工作模式,这其思想是在产品开发的初始阶段,即规划
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