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焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊

缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂

纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(BlowHole)

焊接方式发生原因防止措施

(1)焊条不良或潮湿.(1)选用适当的焊条并注意烘干.

(2)焊件有水分、油污或锈.(2)焊接前清洁被焊部份.

(3)焊接速度太快.(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸

手工电弧

(4)电流太强.出.

焊

(5)电弧长度不适合.(4)使用厂商建议适当电流.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(5)调整适当电弧长度.

(6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.(1)焊接前注意清洁被焊部位.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.

(3)点焊不良,焊丝选择不当.(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁

(4)干伸长度太长,CO2气体保护不干净,且使用焊丝尺寸要适当.

周密.(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.

CO2气体

(5)风速较大,无挡风装置.(5)加装挡风设备.

保护焊

(6)焊接速度太快,冷却快速.(6)降低速度使内部气体逸出.

(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅

流.附着防止剂,以延长喷嘴寿命.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含(8)CO2纯度为%以上,水分为%以下.

水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出.(1)气体调节器无附电热器时,要加装

(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.电热器,同时检查表之流量.

(3)焊丝有油、锈.(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞

设备不良

溅附着防止剂.

(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油

类.

(1)电压过高.(1)降低电压.

(2)焊丝突出长度过短.(2)依各种焊丝说明使用.

自保护药

(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.(3)焊前清除干净.

芯焊丝

(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(4)减少拖曳角至约0-20°.

(5)移行速度太快,尤其横焊.