IPQC作业管理规范-A2.doc

文件名称

IPQC作业管理规范

生效日期

2022/01/17

文件编号

FD-G-L6-011

版本号

A/2

制定部门

品质部

页次

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1.0目的：

为确保制程上质量能符合客户要求，在制造过程中及时预警及改善,对产品质量进行有效的管控，以证明制造过程中一切符合生产条件,使整个制程能防患于未然。

2.0范围：

适应于本公司所有产品的制程到制成过程中对人、机、物、法、环各环节影响到产品质量的管制。

3.0权责：

3.1品质部：对生产全过程进行巡回检验，于不良发生之初期，能预先提出警示，以便导正缺点，减少不良率；对重大不良问题发生时，发出《纠正/预防措施通知单》，追踪并验证改善措施的有效性。

3.2工程部：负责不良品之失败原因分析，并提出有效对策及重整作业方式；对提出特采申请之项目或产品，提出分析及意见。

3.3生产部：于制程巡回检验过程中发现有缺失时能了解并立即改善，以预防再发生；对重大问题发生时，对纠正措施导入产品，并对批量不良产品实施重工处理。

4.0定义：

4.1IPQC（In-ProcessQualityControl）:制程品质控制

4.2BOM（BillofMaterial）:材料清单

4.3ROHS（RestrictionofHazardousSubstances）:有害物质限用

4.4IE(Industrial?Engineering）工业工程

4.4PE(productEngineering)产品工程

5.0作业内容：

5.1IPQC检验流程图：

5.2产前检验

5.2.1产品上线前生产时，IPQC需确认有无新发行的BOM表、作业指导书、工程变更通知单等相关文件;并依生产车间生产环境要求对温/湿度、无尘等级进行监督，确认车间点检是否依仪表真实数据填写。

5.2.2材料上线前，IPQC必须依必威体育精装版正式发行的BOM、工程变更通知单核对材料领用清单，并将检验结果记录于IPQC检验报表内。

5.2.3产品上线开拉前，IPQC监督生产人员对仪器、工具设备进行检测。确保生产进度与产品品质。

5.3首件检验：

5.3.1产品首件检验：开线生产、转编码生产、转任务令生产(包含在制返工、下达任务令返工和清尾任务令)、生产中EC变更、生产工艺变更、异常停线重新开线。

成品组装首件检验应包含成品组装和整机老化测试生产工序。

成品包装首件检验应包含成品彩盒包装和整机测试生产工序。

全流程首件：当产品首次导入、BOM器件变更、新编码生产时，首件检验需包含(贯穿)半成品生产和成品组装两个产品生产段，当首件合格后方可批量生产。

5.3.2生产部当班生产的第一台产品，由拉长或测试员检查，检测合格后，交于工程PE/IE确认，确认结果合格再交给IPQC做首件确认。并输出《生产首件确认表》其中首件检验确认表输出时效为2H之内。

5.3.3生产部当班生产的最后1小时抽取1PCS产品，由拉长或测试员检查，检测合格后，交于工程PE/IE确认，确认结果合格再交给IPQC做末件确认。并输出《生产末件确认表》。

5.3.4IPQC根据BOM、作业指导书、外观检验规范等相关资料，并跟踪及记录首件产品从拉首到拉尾的品质状况；IPQC确认合格后，并签名交于部门主管审核，再签发到相关部门后，方可开拉批量生产；如首件检验发现不良时，立即通知在线拉长，并发出《异常问题联络单》，拉长会知在线PE进行原因分析，待问题解决后，再由IPQC重新作首件确认，确认合格后方可开拉生产。

5.3.5《生产首件确认表》《生产末件确认表》由品质部保存。

5.4IPQC巡回稽核：

5.4.1IPQC根据本文件的相关内容对生产线（包括正常生产作业与重工生产作业）进行稽核，依据CTQ/QCP/SOP等控制计划对重点工位进行管控,管控项目，SOP:是否根据作业手法进行作业、作业过程中是否满足SOP中静电管控要求、工具设备的使用方法、辅料种类及数量等。CTQ:装配段所管控的工艺、设备参数。QCP:是否按照QCP中管控要求作业，是否存在跳工站、漏工站、重复作业等情况。发现问题时，依照《装配包装IPQC巡检SIP》对产线产品进行抽检，IPQC检验员把问题发生时间、发生站别、问题描述、责任人等内容填写在《IPQC巡线checklist检查记录表》内，主要内容包括ESD、作业手法、生产现场（人员、流水线、5S）、使用设备、量具、治具、工具(点检、保养）同时要求责任人立即改善，并通知产线干部或相关负责人进行督查。

5.4.2IPQC要对产线使用的材料、作业方法、设备及治具进行确认以外，同时为确保生产过程持续满足品质要求，IPQ