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一、造成回转窑热耗高的原因

1、热耗高的原因：

（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。

（2）不完全燃烧造成的热损失。

（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。

（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。

（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。

2、减少热损失的途径：

（1）采取隔热措施降低系统表面热损失。

（2）在燃料完全燃烧的前提下，保持较少的过剩空气系数，减少废气带走的热量。

（3）严格控制煤粉的细度和水分，保证完全燃烧。

（4）保证喂煤量的稳定，消除不完全燃烧。

（5）加强密封堵漏，消除预热器系统内外漏风、窑头和窑尾外漏风、篦冷机系统内外漏风。

（6）提高篦冷机效率，减少篦冷机熟料热损失。

（7）降低废气带走的热损失。

（8）降低窑灰及蒸发（生料和煤粉）水分带走的热损失。

二、预分解窑的塌料

1、造成塌料的原因：

（1）预热器或分解炉的设计或结构缺陷；

（2）生料及燃料质量的影响；

（3）生产设备及故障的影响。

2、预热器或分解炉的设计或结构缺陷影响及措施：

（1）热风管道风速太低，通过加缩口提高风速解决。

（2）窑尾缩口尺寸过大，缩口风速太低（28m/s～35m/s），降低缩口尺寸保证缩口风速。

（3）各级撒料器的位置、撒料板伸入长度及角度不合理。保证撒料板的来料能充分撒开。

（4）下料管设计空间角小于55°或拐弯太多、物料填充率低、翻板阀配重太重。设法技改解

决。

（5）旋风筒平管道或分解炉鹅颈管积料。通过改造解决。

（6）预热器内筒插入深度太少，内循环物料过多造成富集。

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3、生料及燃料质量波动的影响及措施：

有害成分碱、硫循环富集，物料易烧发粘、煤粉不完全燃烧等导致旋风筒内壁结皮或附着在

旋风筒内壁的物料出现塌料。通过配料及工艺操作调整解决。

4、生产操作及设备故障的影响及措施：

（1）开窑时的低温、长火焰、低产量、慢窑速导致管道风速低，产生积料或在预热器内富

集导致塌料。采取快升温、加大料、提窑速的方法操作。

（2）窑、炉风量不平衡，窑内通风不足，缩口风速过低，导致塌料。调节窑、炉风量实现

平衡。

（3）喂料量、喂煤量不稳定易产生物料脉冲、短路，导致塌料。保证风煤料的稳定。内筒

损坏、预热器系统局部内衬跨落导致积料，造成塌料。采取相应措施解决。

三、预热器的堵塞

1、预热系统堵塞时“症兆”：

（1）排灰阀静止不动。

（2）堵料部位以上各处负压剧烈上升，堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀

等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火。

（3）排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危

险温度范围。

（4）预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满

了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑酿出事

故。

2、预热系统内容易堵塞的主要部位：

（1）四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体。两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生

料沉积物。

（2）窑尾烟室缩口和窑尾斜坡。堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量R2O高。

（3）五级旋风筒C4锥体及下料管。堵塞物主要是结皮物料。

（4）分解炉及其连接管道。C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，

结皮物上有大