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文献编号
LHJ-WI-TPQC-004
版本号
A0
生效日期
2023.07.01
受控
标记
TP来料检查标准
序号
版本
修改内容
修订人
生效日期
备注
编制
吴宏亮
审核
批准
一、目的:
通过检查TP生产来料（钢化玻璃、FPC.ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量,保证不合格的材料不投入生产,保障TP产品的品质。
二、合用范围:
TP来料质量检查；当本标准与其他标准冲突时合用于以下优先原则:设计（工艺、量产）文献＞本检查标准＞供方出货报告。
三、抽样水平:
按MIL-STD-105E检查水平II,正常检查一次抽样方案进行。
四、抽样标准:
名称
抽样水平
允收水平
重要不良
次要不良
重要+次要
外观检查
普通II
0.4
0.65
0.65
电性能检查
普通II
0.1
0.1
0.1
包装
普通II
0.4
0.65
1.0
注:外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批,小于10pcs的批次全检。
五、检查方法:
1.检查方法:在正常工作环境下进行检查。使用1000±200Lux日光灯,眼睛距离产品20—30cm,目检10s,检查视角为30o—45o,（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。
2.检查完毕后填写“来料检查验证单”,合格的盖蓝色“QCA”章,不合格的盖红色“QCR”章,交SQE确认。
3.检查合格后,在包装箱上贴上原材料检查合格证,并加盖蓝色“QCA”章,检查不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证,同时加盖红色“QCR”章。
4.不合格批经审批批准可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.检查不合格的来料的解决，按《来料不合格控制程序》执行。
备注：针对单个不良鉴定OK的情况下,同一产品不可同时出现三种不良现象。
六、检查鉴定项目:
1.FPC检查标准：
1.1FPC外观检查标准:
序号
检查内容
鉴定标准
使用工具/设备
缺陷等级
01
金属面
金属面不允许短路、变形
目视
放大镜
重要
金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受
金属面上有不均的瘤粒不接受
绝缘漆表面不可有明显刮伤。
02
孔
多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不符不接受
目视
放大镜
次要
03
线路
线条边沿不齐、开路、短路不接受
目视
放大镜
重要
线条宽＜1/2设计线宽不接受
04
金手指
PAD位缺损≤1/4金手指面积可接受
目视
放大镜
重要
PAD偏小≤1/5金手指面积可接受
PAD位边沿压伤＜30%的金手指面积可接受
PAD位偏位不可偏出图纸规定
金手指残胶、字油、异物或氧化不接受
金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受
05
丝印
在日光灯下目视FPC表面印字须清楚可辨；
目视
日光灯
次要
丝印字符须与工程图及样品相符。
06
刮痕
覆盖膜不允许有刮伤露铜现象；
目视
重要
绝缘漆表面不可有明显刮伤。
07
补强板
裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡大于补强板面积10%不允许
目视
显微镜
重要
补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5mm以上,以保证FPC弯折时不易折断,补强板宽度少于金手指宽度不允许；
补强板下异物凸起高度大于0.1mm不允许。
08
外形尺寸
与设计文献不符不允许
目视
显微镜
重要
FPC边沿破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接受.
09
残铜、毛刺
缺陷宽度少于1/3线间距可接受；
显微镜
铁镊子
重要
非导体区（导体3mm以外）允许有
少于φ0.5mm残铜。
10
气泡、杂质
1异物在导线间小于导线间距宽度的1/5,可接受。
2异物在导电间跨线或在导线上,不允许。
可以接受
可以接受
不允许
目视
放大镜
菲林尺
重要
11
弯折
180度弯折7次,不能断裂（有设计文献特殊规定的按文献检查）
目视
重要
12
元器件位置
参见设计文献
目视
放大镜
重要
13
ROHS规定
供应商须提供ROHS检测报告
目视
重要
1.2FPC电性能检查标准:
序号
检查内容
鉴定标准
使用工具/设备
缺陷等级
01
功能测试
具体规定见量产文献
测试电脑
电测夹具
重要
02
金属线开路
金属线开路不允许
目视
放大镜
万用表
重要
03
金属线短路
金属线短路不允许
金属线短路不允许
目视
万用表
重要
1.3FPC包装检查标准:
序号
检查内容
鉴定标准
使用工具/设备
缺陷等级
01
FPC型号与版本
型号、版本与工艺文献不符不接受
目视
重要
02
包装方式
如有规定,依规格书检查其包装方式,或包装方式影响产品性能时不允许。
目视
重要
03
多/少装、错装、混装
不允许
目视
重要
2.钢化玻璃检查标准:
2.1
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