维护工艺安全之化工装置检修危险性分析.pptx

维护工艺安全

之化工装置检修危险性分析

检修原因：化工装置在长周期运行中，由于外部负荷，内部应力和相互磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响，使个别部件或整件改变原有尺寸，形状机械性能下降，强度降低，造成隐患和缺陷，威胁着安全生产。

检修目的：为了实现安全生产，提高设备效率，降低能耗，保证产品质量，生产企业会对装置、设备定期进行检修，及时消除缺陷和隐患，使生产装置能够“安、稳、长、满、优”运行。

检修的分类

计划检修

非计划检修

大修

中修

小修

特点：由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要复杂。

单台机器或设备的检修

据统计，全国石油与化工企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故，检修时发生事故比例达66％以上（数据来源：班组安全微信公众号）

特点：事先无法预料，且要求检修时间短，检修环境和工况复杂，难度较大。

因此，提升对化工装置检修危险性的认识，针对性采取安全措施，是实现化工企业安全生产的重要环节。

一、动火作业危险性

2.可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。

1.系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。

3.化工企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。

4.管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。

一、动火作业危险性

二、受限空间作业危险性

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有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒。

容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。

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作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险。

二、受限空间作业危险性

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未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业使用的防毒器材存在缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，均可能造成中毒事故。

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容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故。

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进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。

三、高处作业危险

脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故。

周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故。

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措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故。

检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落。

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此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；更换催化剂、打砂喷涂,清灰除垢、电焊等粉尘作业引起的尘毒伤害;工业射线探伤引起的辐射伤害；有临时用电作业因电气绝缘﹑接地不良或电器故障等原因导致的电气事故等。

动火作业

临时用电作业

高处作业

动土作业

断路作业

盲板抽堵作业

吊装作业

受限空间作业

8大特殊作业规范

在检修作业过程中，我们要严格遵守作业安全规范要求，才能保障生产安全和人身安全。

THEEND

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