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四、定位基准选择:;(二)、粗基准选择:;应考虑以下标准:;(1)、对于含有不加工表面工件,为确保不加工与加工表面之间相对位置要求,普通应选择不加工表面为粗基准。;(2)、对于含有较多加工表面工件,粗基准选择,应合理分配各加工表面加工余量。在分配加工余量时应注意:;为确保第一项要求,粗基准应选择毛坯上加工余量最小表面。;举例:;(4)、因为毛坯表面比较粗糙且精度较低,普通情况下同一尺寸方向上粗基准表面只能使用一次。不然,因重复使用所产生定位误差会引发加工表面间出现较大位置误差。;精基准:在最终工序和中间工序中,应采取已加工表面定位,这种定位表面称为精基准。;(2)、定位基准选择应便于工件安装与加工,并使夹具结构简单。;要协调“基准重合”与“安装方便”矛盾。;2)、采取“基准统一”可降低基准变换所带来基准不重合误差。;(4)、一些要求加工余量小而均匀精加工工序,可选择加工表面作为定位基准,加工表面位置精度由前工序确保。

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