冲压工艺及模具－设计与实践第10章 冲压生产现场管理.pptVIP

第10章冲压生产现场管理;

;有时还包括冷冲压生产作业指导书。

冲压工艺卡片是冲压生产现场使用最为广泛的工艺规程，批量生产中都应有冲压工艺卡片，在小批生产时也可采用，内容可酌情简单些。下料卡片和检验卡片只在大批量生产时采用。

冲压工艺规程编制的一般步骤如下：

①生产经济分析。

②对产品零件图的工艺性审查。

③与产品设计人员协商产品的改进设计。

④冲压工艺方案的制订。

⑤确定坯料形状、尺寸。

⑥确定具体冲压工序，包括工序名称、数量和顺序、工序尺寸参数确实定。

⑦冲模类型和结构形式确实定。

;⑧冲压设备的选择。

⑨冲压工艺文件的编写。

冲压工艺性审查

冲压工艺性是指需进行冲压的零件对冲压工艺的适应性，任何一种加工方法都有它使用的局限性，不同的冲压加工方法，如冲裁、弯曲、拉深、成形等对零件的结构、尺寸等有不同的要求和约束。

产品工艺性审查在完成产品设计，待进行样品或小批试制前进行，由相应专业的工艺人员进行审签。

〔1〕冲压工艺性审查的内容

①零件结构应力求简单对称。

②外形和内孔应尽量防止清角和小于90°的锐角。

③产品零件要求的圆角平径大小应有利于成形。

;④符合冲裁、弯曲、拉深等不同加工方法对产品设计工艺性的要求。

⑤冲压件的材料选用应符合工艺要求。

〔2〕冲压工艺性审查的依据

对产品零件图进行冲压工艺性审查的依据是生产纲领、工艺标准和本企业冲压设备的能力。

〔3〕工艺性审查中问题的处理

对冲压工艺性差的产品设计应通过如下途径解决：

①由产品设计人员改进设计。

②改用其他加工方法。

③产品设计中提出的形状、尺寸精度和位置偏差要求，以及对冲压件外表的要求，如冲裁断面、拉深件内外形要求等，用常规冲压工艺难以到达的，应采取特殊工艺方法，如整修、精冲、变薄拉深成形等。

;④对某些工艺性差的设计，可采用冲压加工与其他加工方法合作来保证产品设计要求。如图10.1〔a〕所示，原料弯曲中，太短的边难以保证弯曲质量，可将短边加长弯曲后切去；厚料铰链卷圆后，两端口部材料畸变，不能保证使用要求，可在卷圆后铣削两端面，保证尺寸A，如图10.1〔b〕所示。

图10.1协作实例

冲压工艺卡片编制

冷冲压工艺卡片是对某一冲压件提出的工艺过程的要求，是组织冲压件生产的依据。

冷冲压工艺卡片编制的内容包括以下6项：

;〔1〕各冲压工序及其工艺要求

首先按照确定的冲压工艺方案排定各工艺，然后针对每道冲压工序明确提出具体的工序工艺要求:

①工序应当到达的形状与尺寸要求，用简图表示。

②本工序操作时坯料的定位面和定位要求。

③本工序需检验或控制的质量要求。

④需标注的相关尺寸。

〔2〕使用的冲压设备

冲压各工序使用冲压设备的型号，必要时应标注生产现场的设备编号。

〔3〕专用工艺装备——模具

本工序使用的模具名称、编号。

〔4〕量具、检具

;本工序检验时使用的量具、检具〔包括通用和专用量、检具〕。

〔5〕冲压工时定额

冲压工时定额一般采用单件定额法标注。

〔6〕所需操作人员数量

根据工序操作内容和选用冲压设备的操作规程，确定所需操作人员数量。

如果工艺要求有其他加工工序，如钻、铣、焊接等与冲压工序合作加工时，除在冷冲压工艺卡中标明加工工序和要求外，应另编制加工工序卡。

如表10.3所示为冷冲压工艺卡片推荐使用格式。

;

;下料卡片

下料卡片一般在大批大量生产时采用，主要内容包括如下：

①冲压件使用的材料牌号和材料规格、尺寸。

②单件所需坯料尺寸。

③排样图。

④下料方式。

⑤材料利用率计算。

⑥下料设备型号。

⑦下料工艺工时定额。

检验卡片

大批量生产条件下，关键冲压件应编制检验卡片，明确检验要求和所采取的措施。检验卡片是对完成全工序的一个产品零件编制的。检验卡片的主要内

;新制模具装配后经检验合格进行试冲是冲压工艺验证必不可少的步骤。

工艺验证的内容

工艺验证的内容包括如下：

①关键件的工艺路线、工艺要求是否合理、可行。

②所选用的设备和工艺装备是否满足工艺要求。

③工艺规程提出的检验要求和方法能否满足产品零件的质量要求。

④冲压件的尺寸精度等质量要求能否得到保证。

⑤是否符合劳动平安方面的规定和要求。

工艺验证的组织

工艺验证由企业的生产准备部门组织，设计、工艺、检验、生产等部门和冲压、模具生产单位派员参加。

工艺验证一般是在新制模具试冲时进行。

;工艺验证时应有相应的验证记录，并由相关部门作出验证认定或评价意见。进行工艺验证可解决以下问题：

〔1〕确定零件的工艺成形条件

冲模经试冲制出合格的冲压件，可掌握模具的使用性能、零件工艺成形条件和方法，对能保证批量生产使用的冲压工艺规程确定可靠的实践依据。可通过试冲对已提出的工艺规程进行修正