5200上壳调查调查报告.ppt

5200上壳漏导光柱调查报告作成：程刚承认：张顺日期：2022.3.10不良现象：2022年3月7日，客户投诉5200漏导光柱1pcs不良图示问题点描述：3月10日迈腾投诉3月1日A班不良。根据客户标签信息：为A班第一箱的产品不良员工：杨元四库存调查处理项目迈腾库存俱进库存库存数量迈腾端库存品3月7日夜班已安排3人跟线全检。5200机种库存无。CD35机种10420pcs处理结果全检9000pcs,排查无漏导光柱不良0完成日期3/73/8责任人蓝丹玲胡永旭工艺流程调查：第一步：机器人取出产品第二步：自动加工线1.切水口2.热熔按键第三步：人工组装导光柱第五步：包装第四步：全检切水口与热熔按键采用自动化根据生产流程图，可以显示风险存在点：1.人工组装导光柱容易出现漏组装的情况。2.作业全检效果不好，导致导光柱漏组装流出。自动线生产流程：手动机台生产流程：第一步：机械手取出产品第二步：热切水口第三步：热压按键第五步：组装导光柱全检包装第四步：全检外观根据生产流程图，可以显示风险存在点：1.人工组装导光柱容易出现漏组装的情况。2.组装与全检同一人完成，存在风险技术原因改善对策原因分析改善对策责任人实施日期1.为什么会漏导光柱？因为作业员组装时候漏组装2.为什么作业员漏组装导光柱？因为导光柱人工组装容易出现漏组装的情况。3.为什么人手工组装作业容易出现漏？因为人作业是会出现疲惫的，人疲惫的时候就容易出现错误。暂定对策：2022-3-8开始生产的产品追加二次全检漏导光柱的问题。全检方法：目视+触摸式检查确认长期对策：组装导光柱自动化设备改造。余其荣2022-3-31作业过程管理调查（数量管理说明）导光柱每个小包装按照128PCS数量进行包装现状成品是每箱128PCS。生产中按照员数管理办法：导光柱每个小包装128PCS，成品每箱128PCS，要求作业员组装的过程中，每一小袋的导光柱完成后，同时成品刚好满一箱，如果数量对不上的时候报告组长并对生产成品进行全检确认。风险点：1.导光柱数量的准确性不足会影响到员数的管理。2.作业员在数量差异的时候没有报告导致数量管理失效的可能。作业过程管理调查（检查管理说明）1.生产中导光柱数量管理（128PCS的批量管理）2.作业员的目视全检确认3.QC2H一次的抽查确认4.OQC的抽查风险点：1.作业员目视全检的方法存在风险（检查麻木的现象）对产线作业员进行盲点测试，测试结果OK，负责开机人员为固定老员工，未增加新进人员；管理原因改善对策项目原因分析改善对策责任人实施日期作业过程管理1.为什么会漏组装导光柱？①.因为导光柱的数量不准确，作业员元数管理会出现差异。②作业员在员数管理过程中出现数量差异后没有及时汇报并对已制品进行处理。2-1.为什么导光柱的数量不准确？因为导光柱使用电子秤点数不准确。2-2.作业员为什么出现数量差异时候没有报告？因为作业员担心报告后会返工或者受罚。（因为数量不准确，会出现经常误报的情况）3-1.为什么导光柱使用电子秤称重数量不准确？因为电子秤称重时候单个单重设定的基数不足，导致累计单重差异不准确（点数30PCS进行个数设定）3-2.为什么作业员担心受罚？因为报告机制与奖励机制不明确。1.导光柱称重点数的方法变更，由原来的30个基数设定变更到128个点数做基数设定，并对称重数量进行人工点数核对。2.针对员数管理主动上报的人员进行奖励。3.设定奖励机制，针对连续3天不出现漏导光柱的人员实施奖励。余其荣2022-3-10为什么会漏导光柱？（第一箱产品）因为交接班台面产品堆积造成桌面混乱，导致作业员容易出错、为什么交接班作业台面产品堆积？因为交接班的时候两个班的5S没有整理交接好，刚刚上班的准备工作没有完成就接机的不熟练导致堆积的出现。1.针对迈腾产品提前上机交接，两个班的人员必须对作业台的产品进行清理后才可以下班完成交接。2.针对堆积的产品使用专用箱进行放置，避免堆积到桌面造成混乱余其荣2022-3-10管理原因改善对策项目原因分析改善对策责任人实施日期检查过程管理1.为什么漏导光柱的产品流出？因为全检员检查漏流出不良2.为什么全检员检查漏流出？因为检查方法不合理。3.为什么检查方法不合理？3-1因为全检员只是目视检查，目视检查容易出现疲劳作业的情况。3-2手动作业机台检查顺序不合理。1.目视检查变更触摸式检查+目视检