压力钢管的制作和安装技术方案15.docx

压力钢管的制作和安装技术方案

一、压力钢管的制作

压力钢管用钢板加工制作而成，压力钢管制作流程框图如下：

1、钢管制作流程

钢管制作流程框图

隔离

隔离

熟悉施工图纸

提出设计联络单

绘制排版图▲

编制管节拼图▲

如有必要

编制材料需求计划

编制制造工艺文件▲

工序质量保证措施选择

焊缝布置选择

加工方案选择

施工技术交底

钢管对圆组装，焊接▲

入库保存

材料进厂检验、试验▲

合格

下料、编号、记录▲

瓦片制备、防腐▲

主管焊接坡口制备▲

附件加工及坡口制备▲

不合格

焊缝检验▲

米字支撑组装，固定

焊接试块制备备

附件组装，焊接▲

弧度校正▲

管节防腐▲

待运输、安装

米字支撑制作

下料、运输

瓦片运输

附件运输

上图中，图框中带有“▲”的工序为关键工序，应设置质量检验控制点，切实保证其施工质量，合格后方能转入下一道工序进行施工。

制作工艺流程如下：

（1）根据施工图纸，及压力钢管制造和安装的施工措施计划，编制钢管制作管节拼图。

（2）根据压力钢管管节排管图，按照焊缝配置最优、材料利用率最高的原则，绘制排版图。绘制排版图时，纵缝的设定位置应符合：

1）纵缝不能在轴线上；

2）直管环缝间距不应小于500mm；

3）相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm；

4）同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm；

5）明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。

（3）根据排管图得出的板幅尺寸，提出材料尤其是压力钢管板材定尺板的需求计划。对业主提供和自己采购的原材料进行检验和试验，切实把好原材料的质量关。

（4）异型管及附件下料用数控切割机进行，直管下料用半自动切割机进行，焊缝坡口的制备可采用刨边机或半自动切割机进行。

（5）用卷板机进行瓦片卷制，在组装平台上进行管节的组圆，管节组圆错位可利用利用钢架、千斤顶、手拉葫芦、工卡具等工具调整。

（6）现场钢管拼装厂内环缝的对接可在滚焊台车上进行。

（7）焊接好的钢管按照合同文件的要求进行NDT检查，合格后才能进行弧度校正、加劲环、灌浆孔等附件的组装焊接；在防腐前再次对钢管的制作质量进行综合检查，合格后组装米字支撑加固、防腐，妥善堆放等待安装。

（8）压力钢管在昆明水工厂内用约2~3米宽的钢板制作管节小段（φ4m和φ3.2m内径管段），汽车运输到现场压力钢管拼装场后再组装成4m或6m长的大段。用载重汽车到工地现场后进行安装。其余内径较小的压力钢管制作成约6米长的管段运输至安装现场。

2、关键工序控制措施

（1）管节排管图、下料排版图的编制

对收到的施工图纸，充分进行技术性审图和工艺性审图，结合监理人审批过的压力钢管制造和安装的施工措施计划，由技术部工艺员编制管节排管图和下料排版图，编制制造工艺文件，编制需求计划报监理人审批后报送物资部门采购。

（2）材料的进厂检验、试验

每批钢材入库验收时，向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，不使用没有产品合格证的钢材。

材料进厂后，进行表所述项目的检验、试验：

材料进厂检验、试验项目表

类别

钢板

焊接材料

涂装材料

检验方式

抽样抽检

抽检

抽检

检验内容

表面检查

超声波

探伤

化学成分

力学性能

材料性能

材料性能

检验目的

采用合格材料，试验、检验成果报送监理人，编制施工工艺指导施工操作

注：超声波探伤检验要求为，按JB4730.3-2005要求进行，合格标准为：高强钢Ⅰ~Ⅱ级，低合金钢Ⅱ~Ⅲ级，碳素钢Ⅲ~Ⅳ级。

材料到货入库前进行入库检验、试验，检验后经检定合格的材料必须符合设计要求和施工图纸的规定，提供相应的试验数据指导施工实际操作，避免直接用产品作为实验品的情形出现。

材料生产厂家须提供各自材料产品的使用说明书，检验报告或出厂合格证，保证合格的材料用到工程施工中。

（3）瓦片制造

瓦片制造分下料、坡口开制、瓦片卷制三个步骤进行。

严格按照技术部门审核过的排版图进行下料，下料时在瓦片上用印和油漆写明编号和作好记录，并在加工过程中注意编号的移植，确保产品质量形成过程的可追溯性。

厂内焊缝坡口根据板厚不同开制成V型或X型不对称形式，焊接时先焊坡口尺寸大的一面，坡口尺寸小的一面应清根后焊接。以减小焊缝的变形和焊接内应力。

为改善焊接条件，提高焊接质量，安装环缝按照管节的安装位置将环缝坡口开制成渐变截面V型或X型不对称坡口。

板料开始卷制喂料时，在卷板机上利用昆明水工厂房内配置的32t桥式起重机配合压头。瓦片卷制过程中采用弦长不小于1.0m的内弧样板检查圆弧成型质量。

（4）管节对圆组装、焊接

瓦片卷制、矫正合格后，直接吊至昆明水工厂内拼装平台上直立放置。

调整其底部与平台上的地样吻合，并在对圆墩上点焊挡块临时固定，瓦片中部及上部的纵缝对接错牙调整采用对接工装进行。纵缝组装采用手工电