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闸门及启闭机的安装技术方案
一、施工准备
1、进行安装施工前,充分了解制造厂对所安装的闸门和启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明。编制安装施工计划和安装施工组织设计,经监理人审查批准后,再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。
2、对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验,并在必要时按照监理人的指示进行复验。
3、安装前,对所安装的闸门和启闭机进行清点,检查,有发生严重损伤、锈蚀的部位,进行重点检查,必要时,对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查,提出检查、探伤结果报告,对构件(零件)状态进行评估,并报监理人。
4、安装前,对闸门门槽、一期插筋表面以及启闭机构的安装部位进行认真清理,对二期混凝土预留槽表面进行凿毛,露出骨料表面,并用高压水冲洗,清除碎块浮灰。
5、安装前的规定时间内向监理人提交开工申请。
6、设备的重要构件进行预拼装检查。全面检查安装部位的配合情况、连接特性。
二、平面闸门门槽/拦污栅栅槽的安装
平面闸门门槽/拦污栅栅槽的安装程序如下框图所示:
平面闸门门槽/拦污栅栅槽安装程序框图
场地清理
场地清理
二期砼浇筑
下部埋件安装
验收
一期砼凿毛
测量放点
门/栅槽整体验收
待安装门叶
引进门/栅槽安装所需要的高程、里程及门/栅槽基准点,根据基准点焊接所需要的线架,悬挂钢琴线,为安装作好一切准备工作。
先装底槛,底槛吊到位后,利用调节螺栓和千斤顶进行调节,使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求,尺寸合格后对底槛进行焊接加固,底槛进行可靠加固后,继续进行门/栅槽安装,对尺寸复测并记录,复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后,交土建进行二期砼的浇筑。
全部埋件安装完毕后,对门/栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理,并复测整体尺寸,包括扭曲度、不平度和错位情况,合格后填表报请监理人进行门/栅槽埋件和锁定梁轨道的整体验收。
门/栅槽安装过程中注意如下事项:
(1)门/栅槽构件安装单元的连接,按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位,制订相应的工艺措施,并在焊接过程中随时注意观测变形情况,以便及时采取矫正措施。
(2)埋件安装后,用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢,以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上,或者焊在不会引起门/栅槽主要构件产生局部变形,以及整体变形的次要构件上。
(3)门/栅槽构件的所有不锈钢接头,使用不锈钢焊条进行焊接。
(4)所有的门/栅槽构件的工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕,二期混凝土回填后,仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
(5)安装使用的基准线,除确保能控制门/栅槽各部位构件的安装尺寸及精度外,还能控制门/栅槽的总尺寸及安装精度。
(6)为设置安装基准线用的基准点,保留到安装验收合格后才能拆除。
(7)安装好的门/栅槽,除了主轨道的轨面,水封座的不锈钢表面外,其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。
(8)安装尺寸的误差检查控制,按照施工图纸→水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018)的顺序进行。
(9)二期混凝土浇筑过程中注意对门/栅槽构件的工作面(特别是止水和主轨的不锈钢工作表面)进行保护,避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。
(10)门/栅槽二期混凝土在门/栅槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后,对门/栅槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物,特别注意门/栅槽一、二期混凝土超差部分的处理,以免影响闸门/拦污栅的启闭。
三、平面门叶的安装
平面门叶的安装程序如下框图所示:
平面闸门安装程序框图
平板门叶的安装顺序为从下至上,安装起吊设备为50t汽车吊和各自启闭机。
平面闸门门叶在现场堆放和拼装场进行预组装,并将橡胶水封与水封压板一起配钻螺栓孔。完成后即可用10t运输车将单块闸门运至安装位置。
平面门叶的组装在检修平台上进行。将最底一节门叶吊至检修平台锁定,使用千斤顶、楔子板、线锤、水平尺等工具量具调整其垂直度直至合格,并固定。再依次吊装第二节门叶在第一节门叶上面,用型钢进行必要的固定,之后与第一节门叶组装、调整,使两节门叶组合平面、特别是水封垫板和滑块平面的平面度、垂直度、直线度符合设计要求和规范要求,点固定位后焊接连接焊缝(或用节间铰轴连接),复查合格后吊起,再放入门槽,锁定第二节门叶,并固定。吊入第三节门叶用同样方法重复上述施工过程,直至整个门叶组装完毕。
门叶安装完毕后,复测各项尺寸:作全行程启闭试验。检查门叶运行情况;闸门升降过程有无卡阻;止水橡皮有无损伤、止水是否严密。
闸门吊入门槽之前,门槽和底槛要清理干净,按规定灌注润滑脂,水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。
全
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