标准8D客诉报告样板(课件版).pptxVIP

43’Lens1.不良信息描述2.发生不良原因分析3.流出不良原因分析4.改进对策

Step1.team构成(Discipline1:TeamMembers)部门(Dept)品质生产工程研发供应商姓名(Name)Step2.问题点(Discipline2:ProblemDefinition)描述问题点：负责人：日期:提交者：负责人：日期:主题(Subject)部品名称(PartName)发生日期(SubmitDate)品号(Part/No.)发生地(OccurredSite)Lot数量(LotQty)检查数量(InspectQty)不良数(DefectiveQty)不良率(Reject?ratio)8-DReport不良现象描述

Step3.临时补救措施(Discipline3:ImmediateContainmentActions)临时对策：部门/负责人：日期:8-DReport临时对策为清除左侧的现象（发生问题的文件、现场、现象）或者防止此问题（不良）流出，采取临时性的措施。不可避免地流出发生时，阻止使用/进行辨别使用措施。进行文件的修改（变换）、清除现场问题（清扫，整理，交换，报废处理，现场教育等）、遵守标准（未遵守指责事项）等的代表性临时政策。此内容主要描述适用上述临时对策的结果及Evidence。临时对策适用结果1临时对策适用结果2附件

Step4.原因分析(Discipline4:CauseAnalysis)根本原因：注塑成型不良及流出不良部门负责人：???日期:8-DReport_Sample1.不良发生现象①不良发生水平位置入光部3.不良原因1)注塑成型-.因产品注塑填充时Gas在排出外部时成型完成(注塑Max速度280mm/s)3)作业者流出不良-.因作业者检查不到位不良流出发生2.不良号数:1-2Cavity单品[显微镜拍照]2)模具Gas排出-.因模具上的GasVent中累积的Gas层，发生Gas排出不足。[正常Gas排出][Gas排出不足]原因分析不良现象分析根据不良现象分析发生原因、流出原因

ManMachine???Step4.原因分析(Discipline4:CauseAnalysis)8-DReport根本原因：部门/负责人:日期:MaterialEnviornmentMethod1Why?2Why?3Why?4Why?5Why?原因分析分析不良现象发生的根本原因.(最少分析5Why以上)。尽可能详细描写及深入分析。特别要查明系统性的发生原因。(Process性)此内容主要描述原因分析的过程及结果并附附件。**5Why的定义Why1:对于问题现象的WhyWhy2:对于1Why的WhyWhy3:对于2Why的WhyWhy4:对于3Why的WhyWhy5:对于4Why的Why各原因別附上Evidence资料。

Step5.改善对策(Discipline5:Countermeasures)根本对策:部门/负责人：日期:8-DReport根本对策为根彻清除左侧的不良原因所采取的行动。必须防止此问题再发生，并将其包含在实行范围内（如果存在水平展开的对象）。Process的变更，样式/Format/做事方式的变更，业务改善的必要事项。（与现有的对比）如果是未遵守标准事项时，需有找出未能遵守的原因并解决的过程。此内容主要描述上述根本对策，并记录其的实行结果。如果执行时间需耗费很久的话，请记录具体的Plan。（在现场有效性验证时，进行执行结果的点检。）适用结果图片附件确认改善事项建立流程(改善内容)3/7登记规定(改善完成)3/9改善品出货3/10改善日程改善品出货Lot及日程附件

Step6.验证(Discipline6:VerificationofEffectiveness)改善效果验证：部门/负责人：日期:No效果验证(Verification)验证结果验证者日期8-DReport有效性结果Trend(改善效果)附件

Step7.防止再发生及吸取的经验(Discipline7:PreventRecurrence)Step8.检讨及总结(Discipline8:Summarizing)防止再发：部门/负责人：日期:总结：部门/负责人：日期:No防止再发(PreventRecurrence)Yes