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作业准备混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土

浇筑与撮捣→养护。

2、施工方法

(1)作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清

除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫

块是否符合规范要求。

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石

子，并浇水湿润，无明水。

自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整

施工配合比。

(2)混凝土现场搅拌工艺

每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写

申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或

质量检查人员批准，每一台都应填写。

试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石

含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用

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目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差

为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料按次为：石子

水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

搅拌时间：为使混凝土搅拌匀称，自全部搀合料装入搅拌

筒中起到混凝土入手下手卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，

不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加

30s。

用于承重结构及抗渗防水工程利用的混凝土，采用预拌混

凝土的，开盘判定是指第一次利用的共同比，在混凝土出厂前

由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘判定。现场搅拌

的混凝土由施工单位组织扶植(监理)单位、搅拌机组、混凝土

试配单位进行开盘判定工作。共同认定实验室签发的混凝同比

确定的构成材料是不是与现场施工所用材料相符，以及混凝土

搀合物性能是不是满足设想请乞降施工需要。如果混凝土和易

性欠好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水

及水泥量，至和易性良好为止。

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混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输

过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑

地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

(4)混凝土浇筑与振捣的一般请求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑

高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混

凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、

钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25

倍。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振

捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应

插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣

棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动

间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应继续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量

缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。