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桥涵施工方案

⑴、桩基施工方案及施工方法

桩基长共计6538ｍ,其中Φ2。0ｍ钻孔桩26９４m,Φ1.8m钻孔桩２４21

ｍ,Φ1。7m钻孔桩1235ｍ，Φ1。8m钻孔桩188m。

A、本标段特大桥及大桥下部基础均为桩基础，个别灌注桩在水库中,考

虑采用钻孔灌注桩施工,钻孔桩所穿越地质构造依次为：碎石土、全风化花

岗片麻岩、强风化花岗片麻岩、弱风化花岗片麻岩。

①钻机的选择：根据本工程的地质条件及工期要求,选用冲击钻机２0

台,

②施工准备:由于磨子潭１2号桥、1３号桥部分桥墩位于磨子潭水库

岸边，水深约3。5m，根据对该段水文考察及工期安排情况，采用围堰筑岛

的方法进行钻孔桩施工.具体施工方法如下:根据水深和水位变化,施工时

首先在承台施工区域外围打入H300＊15０型钢，型钢长4。5m，间距2m,

由4道钢丝绳穿孔编网，再用汽车吊下放钢筋石笼进行围堰筑岛。石笼与

堰内填土间铺设一层土工布,再进行堰内粘土填筑,使之形成一道不透水的

土墙，将围堰内外水分隔离,便于以后抽水.围堰填筑应高出汛期水位１。

０ｍ以上.

③埋设钢护筒:护筒壁选用8ｍm厚钢板，内径比设计桩径大20～30cm,

护筒高度２.5m。护筒要密实不漏水，护筒顶要高出地面０。3m，护筒采用

挖埋法安装，护筒周围用优质粘土夯实,护筒平面位置偏差不大于５cm,护

筒倾斜度不大于1％。

④泥浆制备及废浆处理:钻孔采用泥浆护壁,泥浆采用优质粘土或膨润

土配成。泥浆比重为１.3—1。4,粘度为１6—２0s，ＰH值为8—10,含砂

率不大于4％,胶体率大于95％.施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位

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至少1m以上,但不要低于护筒顶０.５m。

施工中泥浆经循环后,中部浓泥浆抽至排污车外运,上部稀泥浆抽回循

环系统继续利用。底部钻碴在沉淀后,用泥浆罐车外运废弃,废弃地点经政

府有关部门批准后方可处理。

⑤钻孔一次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔

位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查,确定是否符合设计和规

范要求,如符合要求经监理工程师签认后，吊放钢筋笼。如清孔后4小时

尚未浇筑砼,则孔底重新清理。在距钻孔桩中心距离５m以内的任何桩的砼

浇注完毕24小时后，才能开始其它桩的钻孔施工。

⑥钢筋笼吊放:钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及

规范要求钢筋笼吊放到设计位置后,通过地锚和钢横梁牢固定位，避免浇筑

砼时钢筋笼上浮。钢筋笼在吊装过程中应确保钢筋不发生永久变形。

⑦浇筑水下砼:采用竖向导管法灌注。导管采用内径为３00mｍ,壁厚

5mm的卡口式导管,使用前经过水密性试验和过球检验,然后按入孔顺序逐

节编号和标定累计长度。导管就位后再次用测锤法测孔深．沉淀层超标时

进行二次清孔，达到要求后即可灌注。水下砼坍落度采用18-20cm，粗骨料

粒径采用10—３0mｍ，径为2５0ｍm,导管联接顺直、光滑、密闭、不漏水，

在浇筑过程中,随时检查是否漏水。第一次浇筑时,导管底部距孔底２5０

—800ｍm,浇筑砼量要经过计算确定，保证导管下端埋入砼内不少于1m。在

浇筑中导管下端埋深控制在2—6m范围内；

提升导管时要严格控制导管的埋深和速率，严禁将导管拔出砼面,防止

断桩和缺陷桩发生,每个桩的水下砼要连续浇筑不得中断,浇筑桩顶的高程

要超过设计高程1．0m以上.桩顶砼不良部分要凿掉清除，但要保证设计范

围内桩体不受损伤。

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⑧成桩检测：所有桩检测均按监理工程师要求的方法和频率进行．因

监理工程师怀