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沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法

第一节施工前准备工作

一、技术准备

1、制定详细的施工组织计划,进行详细的技术交底,掌握规程、施工工艺、

施工方案、指标要求,理解设计图纸;

2、计算路段内各点设计高程,10米断面三点;

3、各种记录及表格准备内业、外业、质检、化验、统计等方面

4、沥青混合料的试验报告；

5、分项工程开工报告；

二、人员准备

1、现场施工负责人一名,负责施工生产的协调工作；

2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构,

3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排;

三、设备准备

1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备;

2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂

四、材料准备

一、料源的选择与定购

二、原材料的技术要求及常规试验

三、原材料的质量控制

四、原材料的储存与保管

二、施工现场准备

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1、下承层的准备

2、测量放样,安装路边石培路肩

3、施工机械准备

第二节拌和场建设、混合料组成设计

一、拌和场建设

1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选

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择方形的平坦场地约20000m～30000m;

2、根据场地的情况,材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置,

并绘制场地平面布置图;

3、根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化;料场最好用白灰土垫

层做成坡面以利排水;另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟,

保证排水通畅;

4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础,待基础养生期满后,

便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装;

5、其他辅助设备安装

二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合QC小组成员进行

此项工作;

一、目标配合比设计

1、首先根据设计图纸要求,确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确

定标准级配曲线,一般取中值;

2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验,用方孔筛绘出他们各自的级

配曲线和标准级配曲线,然后利用图解法求出各矿料的配合比,计算出混合

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料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较,必要时加以修正,使各筛

孔的通过百分数符合要求为止;

3、确定沥青的最佳用量,在混合料中沥青用量波动%的范围,可使混合料的热

稳定性等技术指标变化很大,在确定矿料间配合比后,通过马歇尔试验数据

选择最佳沥青用量;

二、生产配合比设计

1、调整出料口的大小,以电子称确定的混合料目标配合比,用装载机给各冷

料仓按比例上料,同时控制冷料仓各种材料的进料速度,然后进行试拌和;

2、将混合料进行试机拌和,对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分,

以确定各仓材料的比例,并提供给拌和机控制室,不断反复的调整冷料仓各

种材料的进料速度以达供料均衡;

3、然后取目标配合比的最佳沥青用量,以及其用量±3%三个沥青用量拌成品

料,取样进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量;

4、应注意的问题

①、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出,保证最大粒径筛孔的通过量在

要求级配范围内;

②、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率;

③、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系;

三、生产配合比验证

1、拌和机根据生产配合比进行混合料试验,铺筑试验段,化验、质检及QC小

组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验;

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2、根据马歇尔试验,确定生产用的标准配合比,用它作为生产上控制的依据

和质量检验的标准,标准配合比的级配至少应包括